机械制造工艺及精密加工技术的合理化建议

发布时间：2019-08-15 11:38

【摘要】：机械制造工艺在传统技术上进行了改进与革新,以顺应时代发展的潮流。现代科技的发展对传统机械制造工艺造成了严重的冲击,若技术上不改进、精密度方面不提高则很难适应现代机械制造的需求。基于此,对现代机械制造工艺与精密加工技术特征进行探究,寻求有效的改进措施,为机械制造工艺行业发展提供可靠的保障。
【图文】：

流程图,机床加工,流程图

将管件或板件的表面与螺柱的一端紧密接触，直至使两个的接触面发生融化现象；其次对螺柱施加一定的压力，完成焊接工作。螺柱焊焊接方式主要分为两种：一是储能式，由于此种焊接地融化深度较浅，因此对于薄板材料的处理效果较为显著；二是拉弧式，拉弧式主要在重工业焊接方面有着较为广泛的应用。但不管采取哪种方式，在焊接时均进行的是单面焊接。螺柱焊焊接工艺具有很多优势，焊接时不会造成漏气等不良现象，而且无需钻洞、打孔即可进行焊接，对材料的损害程度较低，因而在现代机械制造业中有着广泛的应用前景。图1机床加工流程图2.2精密加工技术精密加工技术也分为多种类型，比如超精密研磨技术、精密切削技术等。本文主要从这两种技术入手，对其进行细致、全面地分析，以供相关人员参考。（1）超精密研磨技术。在对材料进行加工中，对其表面粗糙度的要求变得越来越精细化，，要求其控制在1～2mm，而且在其中也使用了原子级的研磨抛光的硅片，若采取传统的方式对其进行处理则很难达到相关要求，超精密研磨技术也由此应运而生。（2）精密切削技术。在机械制造加工中，对某一材料进行处理时通常采取的是直接切削的方式，但直接切削对机器以及工件等有着严格的要求，因此要提高机床的加工精度，必须要使机床具备较高的刚度，在高温作用下不会发生变形等异常现象，在受到外力作用下具有一定的抗弯曲能力。而要想达到上述要求，第一可采取提高机床主轴转速的方式加以实现，当前所研制出的超精密加工机床转速可达每分钟几万转的速率，满足加工要求；第二种可采取精密定位技术等先进的理念进行操作，也能提高机床的加工精度。3现代机械制造工艺的发展趋势3.1自动化的发展趋势对于机械制造企业来说，衡量一个企业的能力高低

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将管件或板件的表面与螺柱的一端紧密接触，直至使两个的接触面发生融化现象；其次对螺柱施加一定的压力，完成焊接工作。螺柱焊焊接方式主要分为两种：一是储能式，由于此种焊接地融化深度较浅，因此对于薄板材料的处理效果较为显著；二是拉弧式，拉弧式主要在重工业焊接方面有着较为广泛的应用。但不管采取哪种方式，在焊接时均进行的是单面焊接。螺柱焊焊接工艺具有很多优势，焊接时不会造成漏气等不良现象，而且无需钻洞、打孔即可进行焊接，对材料的损害程度较低，因而在现代机械制造业中有着广泛的应用前景。图1机床加工流程图2.2精密加工技术精密加工技术也分为多种类型，比如超精密研磨技术、精密切削技术等。本文主要从这两种技术入手，对其进行细致、全面地分析，以供相关人员参考。（1）超精密研磨技术。在对材料进行加工中，对其表面粗糙度的要求变得越来越精细化，要求其控制在1～2mm，而且在其中也使用了原子级的研磨抛光的硅片，若采取传统的方式对其进行处理则很难达到相关要求，超精密研磨技术也由此应运而生。（2）精密切削技术。在机械制造加工中，对某一材料进行处理时通常采取的是直接切削的方式，但直接切削对机器以及工件等有着严格的要求，因此要提高机床的加工精度，必须要使机床具备较高的刚度，在高温作用下不会发生变形等异常现象，在受到外力作用下具有一定的抗弯曲能力。而要想达到上述要求，第一可采取提高机床主轴转速的方式加以实现，当前所研制出的超精密加工机床转速可达每分钟几万转的速率，满足加工要求；第二种可采取精密定位技术等先进的理念进行操作，也能提高机床的加工精度。3现代机械制造工艺的发展趋势3.1自动化的发展趋势对于机械制造企业来说，衡量一个企业的能力高低
【作者单位】：山东奔速电梯股份有限公司;
【分类号】：TH16

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