2200T型手动平板闸阀阀盖的加工工艺研究及数控加工

发布时间：2019-09-29 19:37

【摘要】：本文根据2200T型手动平板闸阀阀盖的作用、特性及满足实际使用过程应达到的要求,对于平板闸阀阀盖进行可行的加工工艺研究,制定出合理的加工方案,并在数控设备上完成加工。实践表明,设计的加工方案合理可行,能达到降低劳动强度,提高生产效率及精度要求的效果。
【图文】：

零件图,阀盖,零件图

ch;processingscheme2200T型手动平板闸阀主要应用于天然气，石油的采集工作，一般使用在大型采气采油场合，其工作压力可以达到6890Kpa。平板闸阀阀盖是2200T型手动平板闸阀的一个重要组成部分，起到支撑阀杆，连接阀体的作用，并可以起控制油气通断过程的作用，其性能优劣及密封效果直接影响到闸阀产品的使用可靠性，因此必须设计合理的工艺，才能保证产品的质量，从而使产品达到其最好性能。文中通过对阀盖的进行可行的工艺研究，以期制定出合理的加工方案，并在相关设备上完成加工[1]。1阀盖的加工工艺性分析图1 阀盖零件图图1所示为阀盖零件图，零件材料为4130结构钢，使用该种材料制造的产品具有高的强度和韧性，因此才能保证阀盖安装在平板闸阀中能承受较高压力及高温作用，并且为了避免材料产生较大的应力，产品质量也能达到较高的要求，进行机械加工之前必须将材料进行调质处理，调质处理硬度达到197-235HB。根据零件图分析，阀盖零件要求总长为146mm，外表面要求加工φ263.7±0.06、φ209、φ85、φ92±0.05、φ101.6外圆，内表面要求加工φ51φ50.8±0.015、，阀盖侧面内表面要求加工φ5.5、φ9.8内孔，阀盖端面要求加工8个φ30±0.04法兰孔端面槽，端面槽内孔尺寸有φ160.7、φ148.8、φ145.8，外圆上加工M88X2.0外螺纹，内孔上加工M57.15X2.0内螺纹，产品侧面内表面上加工M30X2.0内螺纹，阀盖内孔还要求加工一个15°锥面和一个45°锥面，端面凹槽处加工一个15°±5'锥面，侧面内孔中加工一个61°的锥面，端面凹槽内部倒角R3.0，两处外部倒角C3.0，端面倒角C1.5，另外还要求保证对应的长度尺寸和相应的形位公差[2]。该产品的特点是结构复杂，并且加工尺寸较小，精度要求较高，特别是阀盖侧面内孔尺寸及61?

工序图,阀盖,工序图,精车

130世界有色金属2017年2月上用毛坯尺寸为Φ270X152。为了提高毛坯的机械性能，下料后进行进行调质处理，使其硬度达到197-235HB。（2）阀盖粗加工阀盖粗加工阶段的工序图如图2所示。图2 阀盖粗加工工序图图3 阀盖内孔堆焊本工序选用的机床是FANUCiPuma480数控车床及FANUCiHM800加工中心机床。将毛坯装夹在车床上后，首先车削右侧端面；粗车外圆并留0.1mm精车余量；粗车内孔及端面槽并留0.1mm精车余量；精车内孔及端面槽至尺寸要求；然后将工件掉头，车削左侧端面，保证总长；粗车外圆并留0.1mm精车余量。将在车床上粗加工完毕的阀盖卸下后装夹在加工中心机床上，钻Φ25沉头孔、铣M20X2.5螺纹。清理已完成粗加工的阀盖并卸下，为下一道工序做准备。（3）内孔堆焊内孔堆焊阶段的工序图如图3所示。由于2200T型手动闸阀在工作过程中与油液接触较多，防止闸阀阀盖的抗腐蚀性下降，安排本工序的目的是为了提高阀盖的抗腐蚀能力。在上一道工序完成后,阀盖右侧内孔需要进行堆焊625处理，进行处理之前先在内孔中插入一枚销钉，如图3所示，堆焊时将销钉与阀盖连接为一体，在下一道工序中完成销钉内孔的加工。（4）阀盖精加工阀盖精加工阶段的工序图如图4所示。本工序选用的机床依然是FANUCiPuma480数控车床及FANUCiHM800加工中心机床。将毛坯装夹在车床上后，，首先车削右侧端面；精车外圆至尺寸；粗车内孔及端面槽并留0.1mm精车余量；精车内孔及端面槽至尺寸要求；然后将工件掉头，车削左侧端面，保证总长；精车外圆至尺寸；粗车内孔，并保留0.1mm余量；精车内孔至尺寸；粗精车内外螺纹至尺寸。将在车床上加工完毕的阀盖装夹在加工中心机床上，钻削8-Φ30±0.04法兰孔铣削侧面Φ5.5引导孔及深孔，钻削61°圆锥孔，并铣削M29.2X2.0
【作者单位】：湖北工业大学机械工程学院;
【分类号】：TH134

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