粉状材料烧结匣钵翻转机的设计

发布时间：2019-11-06 13:59

【摘要】：翻转机是粉状材料烧结匣钵自动化装卸料成套设备中的主要功能设备。以咸阳当地最新研制的翻转机为依据,从设备整体布局、部件结构设计、相关参数确定等方面,全面介绍了翻转机的设计思路,提出了翻转机使用中可能出现的问题。所设计的翻转机结构合理、布局紧凑、工作可靠、成本较低,能够完全满足匣钵自动化生产线工艺要求。
【图文】：

、泰州等地相续研发出粉状材料烧结匣钵自动化生产线装卸料相关设备，在这些设备中，，翻转机是主要功能设备、是难点设备，也是核心设备。文中以咸阳当地最新研制的翻转机为例，探讨翻转机研究设计思路。1翻转机在自动化生产线中的配置和相关技术参数1.1翻转机在自动化生产线中的配置烧结窑炉配套的自动化装卸料成套设备，主要包括解碎装置、升降机、翻转机、清扫装置、裂纹检查装置、称量供料机、出口(入口)横移传送带等10多类单体设备。翻转机的功能是将烧结出炉装有粉料的匣钵翻转后卸料。翻转机布局示意图如图1所示。图1翻转机布局示意图经过烧结的粉料易于结跏成块，在翻转机前配置解碎装置，可将大块粉料破碎，在翻转机的正下方配备二次粉碎机，将有小块的粉料再次粉碎筛分。为了便于二次粉碎机和接料罐的布局，需将翻转机布局在空中较高位置，前后连接入口(出口)传送带和两

施力而不影响转动，是该机设计的关键。(7)在匣钵翻转时粉料抛甩、粉尘较大，需做好静件与动件之间的密封，防止粉尘污染。(8)翻转机是自动化装卸料生产线中的单体设备，其设计应考虑与其它单体设备的配套和衔接。3翻转机主要机构结构的分析与选择为了满足匣钵翻转工艺要求，本设备采用在线式箱体结构，传输滚筒、止挡机构、夹持机构、两侧转盘和主轴等元件构成动件(转子部分)。旋转驱动元件、箱体前后自动门机构、排风罩、接料斗及箱体等构成静件(箱体部分)，见图2所示。图2翻转机结构3.1匣钵传输滚筒在翻转机箱体内匣钵的送入和送出可有多种选择方式，如无杆气缸滑块式、空中链式、滚筒式等。考虑与生产线设备整体结构一致性，本设备采用滚筒式。将滚筒与两个转盘、主轴等联成一体，构成转子主体。由于空间受限，为了简化结构，本机采用电动滚筒，变频调速控制转速。电动滚筒的选购主要依据滚筒直径、转速和功率。参照自动化线主线体滚筒尺寸，考虑工位长度、生产节拍、摩擦阻力等因素，经计算确定电动滚筒直径为鐖60mm、滚筒间距为100mm、转盘上安装滚筒4根、滚筒传送带线速度为6～8m/min、滚筒功率为5W。电动滚筒是易损元件，在设计转盘结构时，应考虑滚筒便于安装、拆装、更换等问题。3.2匣钵止挡机构当匣钵送到翻转机箱体内，处于旋转轴中心前后对称位置时，止挡机构动作，将匣钵前后定位。匣钵止挡机构最简单的结构形式是采用气缸直接伸出止挡杆，将匣钵定位。气缸直接止挡结构简单，易于实现，但气缸止挡杆在粉尘环境下工作，易出现阻卡现象。本机选用气缸—杠杆式止挡机构，将气缸和杠杆·51·第9期金莹等:粉状材料烧结匣钵翻转机的设计


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