面向订单产品的配置设计技术研究

发布时间：2019-11-07 05:59

【摘要】：随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，客户对产品的要求朝着个性化、高效率、低成本、高质量等多元化方向发展。企业想在激烈的市场竞争中赢得客户，必须快速响应客户个性化需求，并降低产品设计制造成本。因此本文对面向订单产品的配置设计基本原理、关键技术和系统进行深入研究，并结合扶梯零部件对论文取得成果进行应用。论文的主要内容如下：首先，本文通过对订单产品生产制造特点和配置设计技术分析，由整体到部分提出面向订单产品的配置设计：讨论了订单企业制造周期T、质量Q、成本C、柔性F、绿色制造G和信息交互I六个生产制造目标；分析了订单产品企业部门间运营方式、设计开发流程及设计对产品成本、质量、交付等的影响；阐述了配置设计的内涵，模块化、面向产品族、参数化三大配置设计方法，最后得出配置设计总体研究框架。然后，本文对配置设计三大关键技术进行深入研究：功能模块配置设计，结合扶梯产品特点和客户需求，对扶梯整体模型进行模块划分，提供客户配置参数及流程，并提出从客户选配模型到技术图纸解决方案；非标系列化配置设计，结合扶梯非标零部件实例，通过对相似特征零部件主模型分析，提出基于三维软件、基于C++、基于Excel的三种配置设计方法；工艺路线配置设计，运用Kuhn-Munkres算法、匈牙利算法等图论方法优化加工工艺路线，单台机床在保证加工零件及总数目不变条件下，通过改变工装夹具的调度次序，使总调整时间最短提高设备利用率，并通过车间加工实例证实该算法可获得最佳加工工艺路线。最后，基于以上研究成果，，开发了面向订单产品的配置设计技术系统，阐述了系统中基础数据层、功能模块层与用户界面层三层结构，并根据扶梯产品将功能模块层划分为面向客户功能配置模块、系列化配置模块、工艺路线配置模块，详细阐述了配置设计系统三大功能模块在扶梯产品的具体操作应用。
【图文】：

订单,产品管理,产品设计,融合环境

13图2.3订单产品的生产制造模式面向订单设计型企业技术设计、生产计划制造、生产质量控制、物流资源管理四大系统部门与 CAD、CAPP、ERP、PDM、SCM 等系统形成了订单产品设计和订单产品管理两大配合系统，如图 2.3 订单产品的生产制造模式所示。订单产品设计主要是订单产品的生产制造与 CAD、 CAE、CAPP、CAM 、 PDM等先进制造系统组成的一体化融合环境。订单产品设计能够使得设计与各个部门各个环节实现资源的共享和工作进程的协同，实行“甩图纸工程”,“甩图纸工程”也就是从产品的设计到加工全部采用集成化的设计方式，产品设计制造脱离纸质化的信息传递和交流（包含机械加工图纸、工艺路线文件），提高了企业面向订单设计生产制造的能力。订单产品管理是订单产品的生产制造与 CRM、 EC、OA、SCM 、ERP 等先进管理系统构建的一体化融合环境。订单产品管理能够使得管理层次与基本业务流程、关键的

订单,产品配置,配置设计,产品

学硕士学位论文面向订单产品的配置设重要。订单产品的设计制造过程中，企业如果想在日益严峻的竞争环境下占有将信息化制造工具和现今的数字化制造观念（即先进制造技术）运用在设计之中。通过配置设计，精确便捷地确定产品框架、功能模块以及每尺寸和技术参数，并可以根据市场和客户的个性化需求，在标准配置模变形设计配置单元，增加多元化的产品。另外，为了缩短制造周期，工配置设计对加工路线进行优化。产品的配置定义产品的配置以客户需求、技术配置模型作为输入，以包含产品结构、尺线等技术配置参数的订单产品作为输出的整个设计模块[46]。
【学位授予单位】：浙江理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TH186

【参考文献】