机械零部件互换性服务手册的数字化设计与开发
【图文】：
图1工件几何精度参数的层次结构模型3关键使能技术3.1工件几何精度参数的形式化描述首先是对相关术语的定义进行描述。(1)加工特征:具有一定几何形状、工程意义和加工要求的一组信息的集合,是构造零件几何形状和零件信息模型的基本单元,也是产品设计、制造、装配和检测的基本单位。(2)基本尺寸:决定偏差和极限尺寸的一个基准尺寸。(3)极限偏差:用以限制实际偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差,最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为下偏差。基本偏差是在标准极限配合制中,确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。图2工件几何精度参数的形式化描述(4)尺寸公差:是上偏差与与下偏差之差,即允许尺寸的变动量。标准公差是在标准极限配合制中,所规定的任一公差。(5)形状公差:指单一实际要素的形状所允许的变动量。(6)位置公差:关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。(7)表面粗糙度:指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。基于层次结构模型和上述术语的定义,采用集合论对工件几何精度参数进行了形式化描述,如图2所示,具体的变量含义见表1。例如孔尺寸精度MFDi=<Di,Ei,Ti>,Di:孔特征的基本尺寸,Ei:孔特征的基本偏差代号,Ti:孔特征的标准公差大小。表1工件几何精度参数含义序号名称描述意义1工件WPWP=<MF1∪MF2∪MF3…∪MFn>MFi:第i个工件特征2第i个工件特征MFiMFi=<MFDi,MFFi,MFRi,RP>MFDi:尺寸精度MFFi:
是对相关术语的定义进行描述。(1)加工特征:具有一定几何形状、工程意义和加工要求的一组信息的集合,是构造零件几何形状和零件信息模型的基本单元,也是产品设计、制造、装配和检测的基本单位。(2)基本尺寸:决定偏差和极限尺寸的一个基准尺寸。(3)极限偏差:用以限制实际偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差,最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为下偏差。基本偏差是在标准极限配合制中,确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。图2工件几何精度参数的形式化描述(4)尺寸公差:是上偏差与与下偏差之差,即允许尺寸的变动量。标准公差是在标准极限配合制中,所规定的任一公差。(5)形状公差:指单一实际要素的形状所允许的变动量。(6)位置公差:关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。(7)表面粗糙度:指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。基于层次结构模型和上述术语的定义,采用集合论对工件几何精度参数进行了形式化描述,如图2所示,具体的变量含义见表1。例如孔尺寸精度MFDi=<Di,Ei,Ti>,Di:孔特征的基本尺寸,Ei:孔特征的基本偏差代号,Ti:孔特征的标准公差大小。表1工件几何精度参数含义序号名称描述意义1工件WPWP=<MF1∪MF2∪MF3…∪MFn>MFi:第i个工件特征2第i个工件特征MFiMFi=<MFDi,MFFi,MFRi,RP>MFDi:尺寸精度MFFi:形位精度MFRi:表面粗糙度RP:相关要求3孔尺寸精度MFDiMFDi=<Di,Ei,
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，本文编号：2584962
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