湖南WS公司推行精益生产方式的应用研究

发布时间：2020-03-24 09:07

【摘要】：精益生产方式是能实现消除生产中浪费、持续改进的一种生产管理方式。随着经济的发展,人们需求的变化,生产方式的改变,精益生产方式成为了21世纪企业提升自身竞争力的重要手段之一。然而,精益生产方式在国内的引进与发展缓慢,主要原因在于将精益生产方式进行“本土化”推行的企业少。本文以WS公司为研究与分析对象,采用定量与定性相结合的方法,基于生产现状探讨WS公司推行“本土化”精益生产方式的方案,主要的研究内容如下:(1)研究精益生产的相关理论,重新建立精益生产技术支撑体系及原则,对WS公司生产调研的方向及使用的精益工具进行指导,并为现阶段生产存在的问题的合理化分析提供理论支撑。(2)研究WS公司精益生产方式的引进阶段,结合现阶段的问题分析,设计WS公司首轮推行“本土化”精益生产的方案。通过推行方案的设计,确定推行的目标、原则、流程及措施,并从精益生产现场管理的推行和精益生产线的设计两方面来实施首轮推行方案。(3)对7S管理、目视化管理与持续改进三个理念的结合进行研究分析,形成WS公司精益生产现场管理推行思想,并在三相表车间进行具体推行。通过推行,提高三相表车间目视化管理程度,提升设备的利用率和车间的空间利用率,降低生产成本,完成“本土化”精益生产方式推行的基础搭建。(4)基于“U”型布局和“一个流”生产对单相表Z6V5.8进行精益生产线的设计,实现工序之间无断点和拉式生产,并在设计的过程完成对各车间生产线的平衡的提升和标准工时库的建立。利用未来价值流图和eM-plant仿真软件分析改善后的加工过程,表明精益生产线能够消除不必要的运输浪费、消除在制品库存、缩短生产提前期,节省成本。
【图文】：

路线图,路线,自动化设备

S 公司注重对产品进行研发与技术创新，对于生产方面也积极响应工业进自动化设备，并且成立了专门的自动化部负责集中管理自动化设备部主要是负责设备加工程序的优化设计，对于设备的维护、故障的及作人员的培养等方面还有欠缺，对设备的分类，保养等方面没有形成理标准，，导致设备的故障率高，设备的产能没有达到预期，花费的购本与效益不成正比。另外，部分自动化设备的引进没有考虑生产实际生产不匹配，导致了设备资源的浪费。S 公司现阶段生产中存在的问题生产布局不合理厂线采用直线式布局，成品与半成品不在同一厂区，工序之间断点多路线长，运输次数多，场内在制品库存量大。三相表产品为例，得出产品加工路线，如图 3.5 所示。

作业区,作业内容

图 3.6 员工作业区域图此工位的作业内容是：取 PCB 板-分板-拿托盘-放托盘至右侧中和作业内容可知，员工的作业范围是 360 度，员工四周都有取托盘、取 PCB 板时需要旋转 90 度弯腰拿取。根据模特法估的时间是 B17M5G1:2.967s（23 0.129s），不弯腰拿取物料的4s（6 0.129s），节省 2.1293s。单从一个物料的拿取动作，就置对作业效率的影响，另外，弯腰作业的疲劳度远大于不弯腰流程制定不规范作业流程规划不合理，产生多余作业，导致换型时间长，影响致生产的效率低。车间 SMT 自动线配装 A3 线，高速丝网印刷机换型的作业流程有七台高速丝网印刷机，换型的作业内容是：找寻新一轮钢板板，加锡、调试。作业人员的实际作业流程如表 3.1 所示。以
【学位授予单位】：湖南大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：F273;F426.4

【参考文献】