球团生产线智能润滑系统的研究与开发

发布时间：2020-04-02 07:28

【摘要】：当今社会,在实际的机械生产实践中,单、双线润滑仍然是钢铁制造业常用的润滑方式,甚至还存在不少靠人工进行设备润滑的现象。然而随着工业设备的不断发展与更新,对设备润滑要求也不断提高。传统润滑方式在使用过程中存在很多问题:设备润滑点位无法得到充足润滑,零件间会较早的产生磨损现象,甚至会因此带来工程事故;润滑油脂量过多,造成油脂浪费:故障润滑点位不易排查,影响系统的恢复和维修。落后的润滑方式导致设备故障率居高不下,影响生产持续稳定运行。本论文在研究和分析国内外润滑系统发展的基础上,基于扬州泰富特种材料有限公司球团生产线,针对现有润滑系统的不足,提出了采用PLC作为主控制器,单片机作为从站控制器,WinCC作为上位机,开发了一套由润滑站、控制柜、给油器集成和计算机监控四大部分组成的新型智能润滑控制系统,以满足现场粉尘、高温的复杂工况和设备润滑需求,进一步提高润滑系统的智能化水平。首先,以球团生产线设备润滑为研究对象,针对自动化程度低,功能简单,油量不稳定,无故障报警等缺点,引入智能润滑新概念,提出控制系统总体设计目标,完成系统总体框架设计。对油脂的选用,润滑脂油最以及润滑周期的确定给出详细计算,根据计算结果对供油系统、控制系统硬件方面选型作详细说明。其次,从站控制器是润滑工作的直接执行者,原先主控柜至现场给油器的控制线路采用放射式铺设,导致电器元件多,接线复杂,难以维护。为解决该问题,采用单片机作为从站控制器主控芯片,创新性的提出了应用一台总线控制器同时和多台识别器进行485通信,一根总线将所有智能给油器箱和总线控制柜信号连通,识别器自己解码比较后作出反应的控制方案,使接线简便化,易于维护。根据润滑系统的具体要求,完成PLC软件程序的编写。最后,利用WinCC组态软件开发了人机交互界面,实现了润滑状态的实时监控和数据收集。智能润滑系统在球团生产线上的投入使用和运行,从润滑泵至各个润滑点实现自动润滑,控制系统性能稳定,控制效果良好,实现了在线监测、动态管理、节能降耗等功能。
【图文】：

＾邋＾邋＾邋＾邋＾邋＾逡逑图２．邋２．邋Ｉ宇．线式润滑系统逡逑在图２．２．４之中，对单线式脂润滑系统进行了显示。七润滑泵把油脂送出来以后，会逡逑途径供油的管道、每一个级别的子分配器、各个管道的分支、单？的主管道，对每…个逡逑需耍供油的地方进行油脂的输送。这吟输送设备之中还包含了限位开关、电控堓置等。逡逑单线式润滑系统在逐步给油。所以如果给油点被塞住后而的程序就无法正常的进行，任逡逑何一个分配器都无法正常的工作。根据这个特征，可以把行程开关装到某一个分配器上逡逑间，这样就可以对系统的故障进行判断，并且对整个系统进行实时的监测。主要有以下逡逑几个特征：给油是中．线程的，并且在给油的时候有着一＇定的顺序；可利用泵元件对系统逡逑进行拓展：只要有任何一个位置出现了故障，整个润滑系统就尤法正常的运转『Ｖ。逡逑双线润滑是球团生产线设施所采用的方法，但是因为其结构和本身的原理苻着－定逡逑的缺陷

图３．３．２机械设备万枢图逡逑Ｑ动运行的时候，根据预先设定的程序，，卞控系统进行运转，开启电纵电磁给油器开关，流量传感器对每一点的供油状况进行实时的检测进行实时的显示，假如发生／故障，系统就会及时的报警。润滑泵汕
【学位授予单位】：扬州大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：TF046.6;TH117.2

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本文编号：2611650