QPQ工艺在液压缸活塞杆材料处理中的研究

发布时间：2020-05-14 14:50

【摘要】：液压传动技术具有操纵控制简便、自动化程度高;工作平稳,调速范围较大;换向容易、易于标准化等优点,目前广泛应用于国防工业、工程机械、农业机械、汽车行业、轻纺工业、船舶工业等各个领域。近几年又在海浪模拟系统、深渊科学、地震再现、环宇环境模拟等设备中也得到了应用。在钢厂连铸生产线上因液压缸活塞杆工作环境中湿度大、温度高吸附在液压杆上的水蒸汽易与空气中的SO2、H2S、CO2、等气体形成弱酸对液压杆进行腐蚀破坏;震动缸工作频率为4~6Hz动作频繁容易出现磨损。渗氮工艺实质上是铁素体的低温化学热处理,由于高的耐磨性、硬度以及良好的抗疲劳性能等特点,因此在工业上应用广泛。QPQ盐浴复合处理实现了渗氮工艺与氧化工艺的有效复合,作为一种发展历史较短的金属表面强化技术,它不仅对环境无害,并且金属处理后有高的耐腐蚀性、硬度以及变形较小等优点。本文主要研究QPQ工艺对材料耐腐蚀性能的影响。本文选取45钢、42Cr Mo、40Cr作为试验材料,应用正交试验法对QPQ工艺中渗氮时间、渗氮温度和三中不同材料进行分组。通过XRD射线衍射、SEM分析样件的显微组织看出各组样件渗层的只要成分基本一致,并不会因为样件的材料、氮化温度、氮化时间的不同产生新的物相;摩擦磨损设定参数为500g载荷、磨损60min下最大深度为2.606最小深度为1.384。这表明不同的样件材料、处理工艺对样件的耐磨性有很大影响。从数据分析结果可以看出两种方案因子的显著性相同即显著性大小依次为C、A、B即氮化温度、材料属性、氮化时间;电化学腐蚀样件的耐腐蚀性能均有不同程度的提高,渗层的自我修复能力有所下降;对材料耐腐蚀性影响大小的因素依次为C、A、B即氮化温度、材料属性、氮化时间。
【图文】：

液压泵站

形貌,磨损件,液压,液压支架

在井下恶劣环境中发生不同程度的腐蚀现象和主要原因,论述了液压支架重件(活柱、油缸)受到腐蚀的问题,阐述了提高液压支架可靠性的具体方法和。本文主要研究 QPQ 对不同液压杆材料耐磨性及耐腐蚀性能的影响。目的不同材料进行 QPQ 处理从中选出最适合做液压杆的材料[30]。图 1.2 为液压缸活塞杆磨损后形貌。
【学位授予单位】：辽宁科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：TH137.51;TG162.75

【参考文献】