螺旋输送机叶片磨损及叶片成形工艺的数值分析研究

发布时间：2020-05-27 01:06

【摘要】：螺旋输送机是建筑材料、机械制造、化工运输、交通运输等行业中运用较为广泛的一种连续输送机械。螺旋叶片是螺旋输送机的重要的部件,其磨损性直接影响螺旋输送机的运行效率。严重的叶片磨损会降低螺旋输送机的输送效率,增加设备的事故率,减少输送机的使用寿命。在叶片的实际磨损中,磨损的分布往往是不均匀的,即叶片外缘磨损比较严重,叶片内侧磨损较少。但是,我们常见的螺旋叶片在厚度上是不均等的,即叶片的外侧薄,内侧厚。这就出现了叶片厚度薄的地方反而磨损最为剧烈的问题。为了探究叶片的磨损机理与规律,改善其磨损性,本文对螺旋输送机的叶片磨损和叶片成形进行了研究分析。主要的研究内容有:(1)基于离散元研究方法,以垂直螺旋输送机为研究对象,通过EDEM离散元软件建立垂直螺旋输送机物料输送的动态过程,对螺旋叶片磨损进行了数值模拟分析。通过Relative Wear磨损模块标记了叶片磨损最易发生的部位。然后,选取叶片不同的区域位置作为磨损值的采样区域,通过分析不同区域的平均磨损深度值,得出了叶片的磨损规律。对磨损叶片法向累积接触力和切向累积接触力的比较,分析了螺旋叶片的磨损机理。最后,分析了螺旋转速、颗粒形状和粒径大小、叶片形状等因素对螺旋输送机叶片磨损的影响。即螺旋转速越高、颗粒粒径越大、形状越不规则,螺旋叶片的磨损程度就越大。最后,本文提出了一种曲母线螺旋叶片结构,这种结构通过EDEM磨损分析可以改善叶片的磨损情况。(2)对于叶片成形,本文以锥辊异面辗轧成形工艺进行研究分析。基于锥辊异面辗轧理论,建立了螺旋叶片的轧制过程。通过对螺旋叶片应力、应变的分析,探究了螺旋叶片的成形机理,得出了轧制后叶片的厚度变化规律。即从叶片内侧到外侧,厚度逐渐减少,叶片外缘部分厚度值最小。分析了出现这种现象的原因,即由于锥辊的不均匀压下,轧件出现了不均匀的伸长。分析了不同摩擦系数对螺旋叶片成形的影响。同时,提出了一种楔形板轧制方法。通过叶片轧制模拟仿真,楔形板轧制可以得到厚度均匀的螺旋叶片。这种厚度均匀的螺旋叶片在一定程度上可以改善螺旋叶片的磨损情况。
【图文】：

坯料,叶片,螺旋叶片,耐磨材料

进行耐磨材料的喷涂，常见的耐磨材料有料、KN-VS 耐磨涂料等。曾志勇等人在技术对螺旋输送机的叶片进行改善，以究设备重要的部件，螺旋叶片和转轴共同不同，所需要的材料、生产条件、经济量。下面将对几种螺旋叶片的成形工艺比较传统的叶片成形方法，其所用的毛冲孔形成指定尺寸的圆环，然后经过计坯料所成形的螺旋叶片仅仅是螺旋输送-1 确定[15]。

示意图,轧辊,圆柱,辗轧

螺旋叶片的辗轧工艺方法越来越引艺中，板材的变形不均一直是人们希望消除或板形不良，达不到生产要求。而螺旋叶片辗轧性，最终形成螺旋叶片。形成圆环和形成螺距不同圆环和螺距的成形方式，辗轧原理也是不面楔形辗轧与分导复合成形，这种成形方法对。60 年代，锥辊异面辗轧成形被英国学者提一个质的飞跃，得到了广泛应用[21]。辗轧与分导复合成形两个轧辊的转轴平行布置。由图可以看出，两过辊缝时，在带宽方向上一定会受到轧辊对板材在纵向产生不均匀的伸长，最终形成圆环。装置。其作用是将圆环经过分导作用形成一定
【学位授予单位】：太原科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：TH224

【参考文献】