基于线切割的大链轮加工技术的研究

发布时间：2020-05-30 17:19

【摘要】： 本文提出了一种利用小型设备加工大直径工件的思想,改进了大直径链轮的加工技术,设计了多步大链轮加工系统,并通过实验研究验证了该系统的可行性,研究表明,此系统能够实现低成本、高效率地加工大尺寸工件,具有较高的实用性和研究价值。在高速走丝电火花线切割机床原理的基础上,对大链轮线切割进行需求分析,针对此系统存在的问题进行了创新,通过几种改进方案的比较,提出一种多步大链轮加工系统,此系统创新设计,将电极丝系统安装在X、Y坐标工作台上,该工作台由导轨支撑,并分别由步进电机驱动。工件装卡在一个可绕自身轴线旋转的回转工作台上,回转工作台安装在一直线导轨上,通过移动回转工作台在导轨上的位置,可调节工件和电极丝之间的距离,实现加工不同直径的工件。对于大型链轮齿沟槽的切割,这种加工系统在切割完一个周期后,回转工作台在电机的驱动下转动一定角度后接着加工下一周期轮齿,多步完成工件加工,实现小设备加工大工件的目标。计算链轮齿形,在CATIA软件下建立了新型加工系统模型,创新设计自动分度旋转工作台系统。根据该系统进行机械部分和电控部分设计,计算并选取驱动装置,设计控制程序;最后按照本文的设计思想,在现有电火花线切割机床安装分度装置,进行了大链轮切割试验,进行链轮检测,证明新型加工系统的可行性。本文提出的这种系统实现低成本加工高精度、大工件思想,填补了国内无法加工大型链轮的空白。同时在改进切割头后该系统还适用于激光切割装置、等离子切割装置、氧乙炔切割装置,大大丰富特殊加工理论。本文还从理论上提出三种提高切割速度的方法,对大链轮切割技术的发展有着重要的意义。
【图文】：

链轮,工业,加工精度

图 1.1 工业链轮常用链轮。相对比较落后，与国外还有很大差距，其生表明[1-4]，目前国内大型链轮齿沟槽有多种在着诸如加工成本高、加工精度差、加工效，对机械制造提出更高的要求：产品向小批要求越来越高、制造周期要求越来越短、制工方式已经不能完全满足这些要求，因此，文立足从“高效率” 、“低成本”和“自动备加工大直径工件的思想，设计了基于线切统不但能保证加工精度、减少劳动消耗，而

传统加工,大直径,方法,大工件

吉林大学硕士学位论文化”的目标出发，设计了一种新型的大链轮齿沟槽加工系统方法的研究，提出了一种多步大链轮加工系统，这种系统不劳动消耗，而且还能提高切割效率、降低加工成本，实现低、大工件的思想，填补了目前国内高速走丝电火花线切割机工速度慢、加工效率低的空白，具有较强的开发价值。不但能保证加工精度、减少劳动消耗，而且还能提高切割效成本、小设备加工高精度、大工件的思想，具有较强的开发链轮的加工方法与现状械常用如图 1.2 所示的大直径大节距链轮，目前有很多种加
【学位授予单位】：吉林大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2009
【分类号】：TH132.45

【参考文献】