腐蚀对AZ91镁合金强度的影响

发布时间：2020-06-01 04:57

【摘要】： 本论文采用预腐蚀而后进行拉伸测试的研究方法,即在3.5%NaCl水溶液中(pH=7.0)完成镁合金拉伸试样的腐蚀后对其进行拉伸性能测试。本文研究中所采用的主要研究手段有,动电位极化曲线、开路电位跟踪、气体收集、扫描电子显微镜断口分析、光学显微镜金相分析、XRD金属组织组成相分析以及针对蚀坑深度变化规律的统计学定量分析等。并通过以上方法及测试技术主要研究了AZ91及Y改性AZ91镁合金的剩余强度的变化规律。研究表明,镁合金的剩余强度的变化主要依赖于形成于其表面的点蚀坑的最大深度。试样表面的点蚀坑的出现及发展是导致试样剩余强度快速下降的决定性因素。在3.5%NaCl溶液中,AZ91及Y改性AZ91镁合金的剩余强度随蚀坑深度的增加呈现负线性变化规律,在372h之内随腐蚀时间变化都呈指数衰减规律。根据镁合金的剩余强度的内在决定因素,本文提出了镁合金的剩余强度的评价标准以及评估方法,即:蚀坑最大深度评估法。
【图文】：

位错塞积,微裂纹,位错理论

形核的位错理论有多种，较常见的有：（1）位错塞积形成微裂纹图1.1 位错塞积产生微裂纹Fig.1.1 Generation of the microcracks caused by the accumulation of dislocations位错在障碍处塞积就会产生应力集中，当塞积群前端某处的应力集中等于原子键合力时就会导致微裂纹形核。由位错理论[76]可知，作用在领先位错上的应力为：（1.1）( )afτ =n τ τ（1.2）)bf( ) (nLaντμ式中，τa为滑移面上外加切应力，τf为位错运动摩擦力，n 是塞积位错的总= 2π 1 τ 18

示意图,位错反应,微裂纹,示意图

吉林大学硕士学位论文图1.2 位错反应形成微裂纹示意图Fig1.2 Formation of microcrack due to the interaction of dislocations裂尖发射位错后有可能形成一个无位错区(DFZ)，它是一个弹性区，，因此可用弹性力学来计算DFZ中的应力集中。有限元计算说明，DFZ 中存在两个应力峰值，一个处在已钝化的裂纹顶端，另一个应力峰在DFZ中。由于DFZ是弹性区，故应力集中的大小并不受限止，它们仅和外加应力σa(KⅠa)，相对摩擦应力σa/μ以及裂尖钝化程度有关。因此这两个应力峰值或其中之一就有可能等于原子键合力σth
【学位授予单位】：吉林大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2009
【分类号】：TG146.22

【参考文献】