面向小型机电产品的装配时间计算模型研究

发布时间：2020-07-05 06:38

【摘要】：随着社会的发展,都市型工业生产的产品逐渐趋于小型化,所以在城市生产环境这个大背景下,论文的研究对象是小型机电产品。消费需求趋向于个性化,导致生产批量大大减少的同时,产品需求量也变得难以预测。装配车间需要采用柔性装配线来快速适应新的订单需求,从而降低装配成本。面向小型产品的手工基本装配系统结构主要有单工位、排装、流组件、U型生产线(单件流系统)、一组流系统、转位工作台、传送带和卡尔带八种形状。装配系统规划早期,决策者需要收集大量的数据,并对数据进行整理,以用于决定装配系统的规划策略。已有的装配规划方法依赖于对装配系统进行详细规划,通常分为两步:粗略规划和详细规划,在粗略规划阶段制定几个可供选择的装配系统方案,并选出最合适的装配系统。在详细规划阶段,对装配系统进行规划和布局。但在粗略规划中所选出的最合适的装配系统是以系统的经济效益为标准,主要基于装配时间,但实际上,只有对装配系统进行详细规划后,才可以精确得到装配时间。除此之外,对装配系统进行选择时,装配时间应该仅仅只是其中一个考虑因素,不能以此确定最合适的装配系统。综上,无法估计的市场需求,让决策者利用目前的规划方法和装配时间的计算方法,很难快速选出最合适的装配系统。为解决上述问题,本文首先对国内外有关单元制造、装配时间、装配线规划方法和装配线平衡的文献进行了研究,总结了目前已有的手工基本装配系统结构,为决策支持系统的设计奠定理论基础;基于文献研究法,归纳了有关装配线规划和布局中会考虑到的主要目标,并将它们分为两个部分:价值效益评价指标和经济效益评价指标,价值效益评价指标代表无法或难以用货币计量的标准,经济效益评价指标代表可以用货币计量的标准;对规划装配线的流程进行了设计,并基于数学建模法,建立了工位负荷均衡模型和装配时间计算模型;根据上面的理论基础,设计了决策支持系统的数据库,并以Mockplus作为原型设计工具,研究并设计了一个决策支持系统,可以根据订单的需求和决策者的目标,辅助决策者选取最合适的装配线。达到帮助企业快速规划、快速布局、快速完成生产任务的目的,最终为企业降低成本,创造收益。
【学位授予单位】：杭州电子科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2019
【分类号】：TH186
【图文】：

图３．２员工能力曲线逡逑

图３Ｊ需求能力矩阵逡逑

【参考文献】

相关期刊论文 前10条

1 叶启付;李国丛;单振刚;何伟;赵东方;;多品种小批量壳体生产单元布局仿真优化[J];航天制造技术;2015年06期

2 张雨荷;;缩短复杂结构薄壁异形件生产周期的技术尝试[J];航空制造技术;2015年Z1期

3 施蕴鑫;周炳海;;柔性生产系统布局与生产周期改善[J];机械制造;2014年12期

4 李明;张则强;刘济洲;;变异粒子群算法在装配线平衡问题中的应用[J];组合机床与自动化加工技术;2014年10期

5 靳江艳;黄翔;刘希平;李泷杲;;逐步求解的装配顺序规划方法[J];计算机集成制造系统;2014年11期

6 廖世龙;易树平;高庆萱;;面向大规模定制的动态单元装配系统设计与重构建模[J];中国机械工程;2012年18期

7 曹兴平;田险峰;;毛纺企业加快资金周转缩短生产周期的实践[J];山东纺织科技;2011年05期

8 张小红;牛力;韩小汀;;柔性制造单元环境下的作业调度与控制决策支持系统设计研究[J];经济经纬;2011年04期

9 王成恩;于宏;于嘉鹏;张闻雷;袁辉;;复杂产品装配规划系统[J];计算机集成制造系统;2011年05期

10 杨青海;祁国宁;黄哲人;郑克勤;;基于案例推理和事物特性表的零件工时估算方法[J];机械工程学报;2007年05期

本文编号：2742238