面向大规模定制的装配工艺规划研究与应用

发布时间：2020-07-23 21:00

【摘要】： 大规模定制的趋势给产品的装配工艺规划提出了新的挑战,同时大规模定制设计(DFMC)也为后续的装配工艺规划提供了很多便利。目前,计算机辅助工艺规划系统较多,而计算机辅助装配工艺设计系统很少,其原因在于装配工艺约束条件较多,目前还没有一种有效的算法可以把所有因素涵盖在内,因此目前装配工艺还主要靠设计人员的经验来决定工艺设计的效率和质量。本文首先叙述了产品的装配工艺的一般原理,对各种生产类型的装配模式进行了总结和归纳;通过对DFMC的设计方法和数据特点进行剖析,分析了大规模定制对装配工艺规划工作的机遇和挑战,进而提出了面向大规模定制装配工艺规划思想,并结合快速设计技术给出具体规划方法。面向大规模定制装配工艺规划充分考虑同一产品族产品的结构关系和工艺相似性,以产品快速设计的结构变型信息为工艺规划任务的源头,以基型产品的装配工艺为主要参照实例,利用CBR技术,在分析变型信息的基础上对基型产品工艺进行调整、修正。同时,在生产线设计上,以模块化和平台化战略进行布置,在设备选型上,充分考虑柔性和高效性。真正实现大规模定制产品设计制造的快速实现。在此基础上,本文针对上述装配工艺设计理论进行建模,详细地阐述了软件系统的工作原理及功能实现理论。进行了软件系统的总体设计和系统建模,实现了系统的功能结构设计、程序逻辑流程设计和数据库设计,进而开发出基于实例的计算机辅助装配工艺设计软件系统(Computer Aided Assembly Process Planning ,CAAPP),最后结合某变速箱公司的重型变速箱装配工艺实例进行了系统的初步应用。
【学位授予单位】：重庆大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2010
【分类号】：TH162
【图文】：

示意图,固定式,示意图,工人

图 2.2 集中固定式装配示意图Fig 2.2 Sketch Map of Concentrated-Fixed Assembly求高而全面，工作场地占地面积大，劳动生产率组织管理相对简单。如矿山机械或风电设备的装则进行的固定式装配是把产品的装配分为各种部件装配和总装配，对工人按各自的装配工序在装配点顺次移动，并重)。这种装配方式适用于以下情况：难以移动的产品装配；差，不方便移动的产品。进行的固定式装配的特点如下：的专用性提高；编制比较复杂，工人之间的工作量尽可能均衡

示意图,示意图,装配工,在制品

在制品至于专门的台架上，靠小车或者天车实现工位移动。装配工的工作位置重复进行相同的装配作业。每一装配工序没有固定节拍成后工件由输送设备传输到下道工序 (如图 2.4)。对于批量较小的卡装配采用以下办法：在前几个装配位置以固定支架来安置在制品，移位，后几个位置靠推动装好车轮的汽车底盘来移位。自由移动式下[6]：) 工序操作较复杂，生产节拍较长，且不易固定。各工件不一定同步定的自由度；) 装配工人在固定的位置完成固定的装配任务，需对每个工位制定详。虽然对节拍要求没有固定，但仍要求相互之间工作量和工作时间的) 零部件直接输送到其上线点处，可实现物料配送的高效性；) 此种生产组织形式优于固定式装配，因而在工艺文件、设备的使用业化程度提高等方面都有进一步的提高，对生产现场的组织、管理

示意图,产品装配,过程,示意图

层）、部件层和组件层，最简单的产品只有两层组成。每层可以由各种不同的单元零件所组成；上层装配单元由下层单元及零件组成；产品的装配过程，是从最基本的装配单元开始的。产品装配过程如图2.5所示[11]。② 装配工艺配合法的选择1) 装配精度装配精度不仅影响机器或部件的工作性能，而且影响它们的使用寿命。装配精度主要包括[9]：a）几何精度，包括尺寸精度和相对位置精度；b）运动精度，包括回转精度和传动链精度；影响装配精度的因素很多，其中主要包括：a）零件加工精度；

【参考文献】