自动化轴承外圈锻轧生产工艺分析与实现

发布时间：2020-09-11 19:02

　　 目前轴承内外圈套大都需要通过锻压加工的方式来获得毛坯。锻压加工方式不仅可以提高材料的利用率,同时还可以提升生产效率,减少后续车削加工所带来的巨大的工作量。但是目前在热锻加工轴承内外圈过程中仍然需要人工用铁钳进行上下料及运输毛坯,在操作过程不可避免的会影响效率及产品质量。因此对轴承外圈热锻生产线进行自动化改造便成为节约劳动成本,提升生产效率及产品质量,顺应现代工业技术的发展趋势的必然结果。本文通过对某轴承厂轴承外圈锻轧生产线的自动化改造入手,提出了一种集机、电、液(气)技术于一体的自动化生产方式,将各项技术先分解至现有生产线的相关环节,改造后再将各项技术融合,设计出用于轴承外圈锻轧生产的自动化改造方案,具体工作如下:对轴承套圈生产的技术现状及发展趋势进行分析,并对现有的轴承外圈锻轧工艺进行分析,根据生产线自动化改造的技术要求设计出轴承外圈锻轧生产线的总体结构方案。根据总体结构方案,利用模块化设计方法将自动化轴承外圈锻轧生产线的主体结构分为三大模块,并对每个模块进行详细的设计与分析,最后通过建立装配体模型,得出最佳的实现结构。通过基于运动仿真软件,结合参数化设计和虚拟样机技术对机械手进行运动仿真,分析并判断设计方案以及模型的合理性。最后通过有限元分析软件对机械手关键零部件在静载荷作用下进行有限元分析,并对其进行优化设计。
【学位单位】：沈阳工业大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2018
【中图分类】：TH133.3;TG306

【参考文献】

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本文编号：2817050