行星齿轮机构传动系统动态优化设计与研究

发布时间：2020-09-22 12:07

　　 行星齿轮减速器具有体积小、传动比大、承载能力大等特点,在水利机械、工程机械等上有着广泛的应用。采煤机截割部就是运用行星齿轮减速器来传递采煤截割工作扭矩的,其性能的优劣对采煤机的开采性能影响较大。对采煤机截割部件传动系统进行动态优化,能改善其动态性能,提高采煤机工作的安全稳定性,这对采煤机的设计具有指导意义。 本文以邯郸峰峰神风机械厂LM950露天采煤机截割部传动系统为研究对象,对截割部传动系统扭转振动进行当量转化,对结构参数做合理简化,建立了该截割部传动系统扭转振动的集中参数模型。以拉格朗日法建立微分方程并对动力学模型进行数值求解,计算系统的固有频率及在各阶模态中的能量分布率,根据模态柔度和能量平衡原理对截割部传动系统进行了优化。 采用Pro/Engineer软件建立LM950露天采煤机截割部传动系统的虚拟装配模型,并运用ADAMS软件对传动系统扭转振动进行动态仿真,结果表明该露天采煤机截割部传动系统优化后,传动齿轮的振动强度明显降低。 太阳轮轴组件是传动系统的重要部分。本文对该组件建立有限元实体模型,利用ANSYS软件对轴组件模型进行模态分析,再次以模态柔度和能量平衡原理对轴刚度矩阵和质量矩阵进行动态优化,提高了太阳轮轴组件的动态性能。
【学位单位】：河北工程大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2009
【中图分类】：TH132.425
【部分图文】：

着机械产品沿高速、重载方向发展，对齿轮传动系统的要求越来越系统中的主轴及分支轴等，由于外力矩作用周期性变化而使转轴产引起较大的振动和噪音，并缩短齿轮传动系统的使用寿命，特别当的干扰频率接近和等于扭转振动系统的固有频率时，会引起机械的齿轮传动系统的振动分析是齿轮传动系统设计工作中不可缺少的一轮传动系统的误差、传动系统的质量分布情况以及弹性体的分布状问题显得较为复杂，如果把齿轮传动系统和数学模型简化成线性的分析方法大大简化，而求出的齿轮传动系统的固有频率是足够准确立分析模型也是基于这个思路。行星齿轮机构传动系统工作原理M950 露天采煤机截割部工作简图如图 2-1 所示

图 2-2 行星齿轮机构传动系统图Fig.2-2 Trnsmission System of Planetry Gear Unit为：扭转振动数学模型轮传动系统在工作过程中由于受到内部和外部动载荷的横向振动和轴向的振动，且扭转振动、横向振动、轴向，使系统振动更加复杂。根据日本学者会田俊夫[23]等的轴向振动与圆周方向的振动（即扭转振动）具有相同的度的波形极为相似，其振幅成一定的比例关系。已有的向振动和轴向振动是以扭转振动为激振力而产生的振动[24]行星轮行星轮太阳轮 8太阳轮 4齿轮 7机锥齿轮 1锥齿轮 2齿轮 3

圆锥齿轮轴实体模型

【引证文献】

相关硕士学位论文 前1条

1 盛建清;多履带行走装置传动系统优化技术应用研究[D];吉林大学;2011年

本文编号：2824362