基于特征匹配的机加工设备能力评价系统研究

发布时间：2020-09-22 21:13

　　设备是车间的主要组成部分,在企业的固定资产总额中所占的比例最大,随着机器设备技术含量的日益增高、设计制造和购置现代化设备费用的增加,还会继续加大设备在固定资产总额中的比例。因此,设备的运作良好与否,对企业兴衰影响重大,举足轻重。设备的使用不可避免的遇到根据零件加工工序选择设备的情况,当前大多数企业的做法是凭借经验由人工去完成设备的选择。但是,人工选择设备大都过多的突出了主要因素,甚至会出现较大的偏差,造成设备资源的浪费、生产成本增加、设备损耗加快等等。随着企业信息化的迅速发展,越来越多的企业开始应用MES系统,本文就是以数控车间MES系统为应用环境,面向数控设备,研究如何建立数控设备信息模型以及描述设备综合能力,以解决人工选择设备所不能解决的问题。主要内容及创新点如下: 建立了一套通用性较强的设备特征信息模型,满足了不同生产部门对设备特征信息的需求。建立了该模型的设备类与设备管理层次,并设计了一套科学的设备编码体系,给出了各码位的详细解释; 建立了零件工艺特征与设备几何特征的匹配关系以及匹配规则,使零件与设备之间的特征匹配更加简化; 根据零件成组编码建立了设备能力矩阵,该矩阵用来初步选择设备;提出了基于层次分析法与模糊综合评价方法的设备能力评价方法,建立了评价因素体系,利用层次分析法科学的确定各因素的权重;总结了模糊综合评价因素属性值的获取和规范化方法,根据层次分析法求得的权重利用模糊综合评价方法得出设备综合加工能力的阈值,选择最适合零件加工工序加工的设备,并给出其设备合理性排序。围绕建立的设备特征信息模型,设计了能力评价系统的框架结构与功能模块,开发了根据以上方法所得的原型设备能力评价系统,并在企业的应用中取得了良好的效果。
【学位单位】：南昌大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2009
【中图分类】：TH16
【部分图文】：

技术路线图,综合评价法,振模,技术路线

文建立的基于层次分析法与模糊综合评价的技术路线如图4.1所示。下文将介绍层次分析法与模糊综合评层层次分析法法法模糊综合评价价构构建递阶层次结构模型型型建立等级评语集集构构建判断矩阵阵阵由隶属度得到单因素评判矩阵阵权权权权权权权权权权权权权权权层层次单排序序序重重重重重重重重重重重重一一一一一一级模糊综合评价价一一致性检验验验验进进行层次总排序序序序序序序序序序序序结结结结果向量分析析图4.1层次分析一模糊综合评价法技术路线

因素体系,递阶层次,综合评价,可可

这8个方面较完备、较通用的概括了设备与零件特征匹配所需的各评价因素，为层次分析法与模糊综合评价甚至系统的开发奠定了坚实的基础。递阶层次构造与模糊综合评价因素体系图如图4.3所示。可可可可可可可进行加工方法 C.!!! {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{lllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll可可加工该零件特征征征征}一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一 BBB!!!!!!!!!!!!!!!刀库容量满足要求 c:222设设设设设设设备对零件特征的加工能力阀值 C!333最最最最最最最大转速c二二设设设设设设设设设设设设设设备功率 c2222设设备生产能力力力力力力力力力 BBB，，，，

台阶面,零件,尺寸

分为多种子因素，本例中只是把它们当作一个因素来求得权重。5.3.2运用模糊综合评价方法进行定量化处理以图5.2所示台阶面零件为例，零件的最大外形尺寸为20OxlZO、100(mnn)，重量4.6kg，总工时28钟(换刀时间以平均值计算)。该零件加工工艺中的每道加工工序所要保证的尺寸见表5.11，5个待选设备型号的具体参数见表5.12。图5.2台阶面零件示例图表5.11零件的加_[工序卜卜步号号_F步名称称J又寸寸尺寸方向向刀具具尺寸类型型 lllll铣平面面保证尺寸10此 0444ZZZ铣刀刀直线线 22222铣平面面保证尺寸40给贺，40罗 0222Y、 ZZZ铣刀刀直线线 33333钻盲孔孔保证尺寸45结;}，6戊0刀’’Z、Y、 XXX平头麻花钻钻直径、直线线 44444铣平面面保证尺寸20砚l欲，120护0333Y、

【参考文献】