起重机臂架系统刚柔耦合瞬态动力学仿真分析

发布时间：2020-10-15 12:58

　　 近年来,我国工业的迅猛发展,使得港口、码头、电厂、货场等工业场所对起重机的需求量不断增加,也进而对起重机的设计、制造质量和性价比提出了更高的要求。计算机硬件、计算技术、应用数学、力学、计算机图形学、软件等技术的不断结合、融合,推动着设计理念、理论、方法、技术乃至工具的进步,设计理论研究和新技术应用空前繁荣。传统的设计方法常采用古典力学和数学为基础的经典静态设计方法,对复杂结构的简化和假设太多,往往导致设计结果准确性不高,不仅使整机的结构和零部件强度有很大富裕,而且导致重大的结构件事故时有发生,比如疲劳、断裂破坏等。起重机臂架系统是臂架类型起重机的重要承载部件之一,其力学特性对整机的正常运转有直接的影响。在港口机械研制过程中引入虚拟样机技术可以实现起重机臂架系统在各种工况下随载荷变化的运行状态及随时间变化过程的仿真模拟,得到臂架系统的动力学特性,对港口机械进行动态分析和计算具有一定参考价值。 本文根据起重机动力学振动理论,利用ANSYS、UG、ADAMS软件平台,求解臂架系统模态参数,建立起重机臂架系统的三维数字化虚拟样机,对其进行多体系统动力学仿真分析,为起重机臂架系统的动态设计提供有效的技术支持。 论文的主要内容包括：利用有限元分析软件(?)ANSYS完成对臂架系统的模态分析,得到臂架系统的固有频率、各阶振型等参数；运用ANSYS瞬态分析模块求解臂架系统在起吊货物过程中的瞬态响应；利用UG软件建立臂架系统结构三维实体模型,并导入ADAMS软件,得到多刚体虚拟样机分析模型并对其进行动力学仿真分析；利用ANSYS软件的接口技术,在ADAMS中建立臂架系统结构的柔性体模型,根据实际情况添加相应的约束和驱动,得到刚柔耦合动力学模型,完成臂架系统刚柔耦合运动学和动力学动态仿真,求解臂架系统结构动态应力等。运用虚拟样机技术解决起重机臂架系统动力学问题的研究是本文的研究目标,为研究起重机臂架系统等大型结构动力学仿真分析提供一种动态设计方法。
【学位单位】：武汉理工大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2010
【中图分类】：TH21
【部分图文】：

· ··进行最优化研究 究图2一3ADAMS仿真分析步骤图2一3所示为ADAMS仿真分析步骤。其中，产品定义数据模型指的是在计算机中建立反映产品结构和属性数据的静态产品模型，它是进行仿真分析的基础。ADAMS具有建模、施加运动约束、作用力的功能。我们在分析复杂的机械

实际工程中经常采用s汕spaee法、 Poweroynamies法、Redueed法、BlockLanczoS法等方法求解系统的模态参数。本文运用ANSYS建立臂架系统的有限元模型，如图4一2所示，选用BlockLanczos法进行模态分析。图4一2臂架系统有限元模型4.2.3模态分析关键关键技术(l)单元选择:模态分析是一个线性分析，所以建立模型时尽量选择线性单元，任何非线性选项比如塑性和接触单元即使作了定义也将被忽略，在材料属性中必须指定材料的密度。(2)边界条件:唯一有效的的载荷就是零位移约束，程序将用零位移约束代替自由度的设置。(3)求解方法的选取:如果系统有外力约束，则按预应力问题来处理。在求解器面中输入的主要是固有频率，系统的振型等数据没有被写到数据库或者结果文件中，必须通过模态扩展才能对结果进行后处理。(4)结果后处理:将得到的模态结果扩展

较高频率对应的振型对结构的振动影响很小，另外由于结构中存在阻尼，高频所对应的振型将迅速衰减。所以，没有必要求解求解太高阶的频率，本文求解臂架系统前8阶模态参数，并提取固有频率和和对应的振型图，如图4一3一4一10所示。表4一2臂架系统前8阶模杰分析结果阶阶次次频率(Hz)))周期 (S)))振型主要特点 点 lllll2.479990.40333臂架在变幅平面内摆动 动 222223.461110.28999臂架、平衡梁在回转平面内摆动动 333333.497770.28666臂架、平衡梁在回转平面内摆动动 444443.840000.26111臂架在变幅平面内摆动 动 555559.015550.11111臂架在变幅平面内摆动 动 666669.567770.10555平衡梁在回转平面内摆动 动 7777713.733330.07333臂架、平衡梁在变幅平面内扭摆摆 8888814
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本文编号：2842199