面向表面贴装的制造执行系统研究
发布时间：2020-10-16 02:17
随着信息化的快速发展,电子产品正在向小型化、轻量化、模块化、智能化和复合化等方向发展,这就对电子设备的可靠性、高能性提出了更高的要求。现有的制造执行系统(MES)在传统制造业领域得到了较好的应用,但在国内表面贴装(SMT)行业尚无应用的先例,严重制约了SMT的发展。 本文深入地研究了现有MES的功能结构及关键技术,并针对现有MES的局限性,设计了一套SMT车间制造执行系统,主要工作体现在：1)分析了SMT生产车间的功能需求,完成了对车间MES系统的体系结构设计及模块划分,对MES进行了功能上的扩展；2)在工业以太网和计算机技术充分结合的基础上,研究并设计了车间与上层机构、车间关键区域、车间关键设备之间的数据采集传输模块的结构；3)针对生产中设计与制造脱节造成的设计返工多、加工难、试生产成本高的问题,设计了产前预处理系统体系结构；4)研究并设计了一套包含排产优化、物料管理、生产计划管理以及生产数据可视化的生产调度系统体系结构,并对物料管理系统进行了详细的设计实现。 本文的研究结果表明,该系统在电子产品快速、多品种、变批量生产中达到了预期的效果,体现了MES在SMT行业应用的优越性,有效提高了生产效率和产品的可靠性。 在后续的工作中,还将继续完成关键设备的数据采集、系统设置以及设备状态的实时显示等方面的工作,使该系统更加适应车间的生产作业和人机交互的需要。
【学位单位】：西安电子科技大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2009
【中图分类】：TH166;TP315
【部分图文】：
)得到广泛应用[7，8]。业信息化的各个领域都有了长足的发展，但是在工厂以及企业践过程中，仍然难以解决信息孤岛和信息断层所带来的各种问过程中无法准确及时地把握生产实际状况，在生产过程中得不计划，工厂管理人员和操作人员难以跟踪产品的生产过程，不品库存，用户无法了解订单的执行状况。产生这些问题的主要管理业务系统与生产过程控制系统的相互分离，计划系统和过界限模糊，缺乏紧密的联系。在这种情况下，作为面向企业生统MEs应运而生l9]。美国管理界90年代提出的新概念。美国先进制造研eedManufacturingResearch)通过对大量企业的调查发现现有的普遍由以ERP/MRPn为代表的企业管理软件，以SCADA、HMI(eface)为代表的生产过程监控软件和以实现操作过程自动化，支MES软件群组成。根据调查结果，AMR于1992年提出的三层如图2.1所示。
第二章MES关键技术网络。采用MES数据库服务器作为系统核心，进行实时数据存取和比照，实现生产信息的监视、控制和生产过程的管理。系统以大型关系型数据库技术为设计基础，便于大量实时数据的存储、比对、运作，产生各类统计分析报表，并基于稳定的Web应用，提供标准的网际网络的浏览查询和远程资料索取。当前典型的MES结构模型如图2.3所示。
图3.1系统功能模型通过此系统的集成性、柔性、开放性、自组织、自适应和可重构能力，车间制造过程的优化。它上下连通现场控制设备与企业管理平台，实现数缝连接与共享，前后贯通整条生产线，实现全过程的一体化产品与质量设体化计划与物流调度、一体化生产控制与管理。通过集成技术，有效的把管理决策与生产控制层结合在一起，作到系统集成，而最终实现综合自动化控制，从而提高企业的决策科学化、管理高控制最优化，从而达到提高企业生产效益的作用。3.2SMT车间MES的总体结构设计面向表面贴装的制造执行系统起到一个连接上层计划系统与底层设备控的中间层作用，该系统的体系结构如图3.2所示。MES系统接收从计划系统发送来的生产计划，并将之转化为作业计划，传底层控制系统，同时从底层收集数据，传递给上层计划系统，作为制定计划
【参考文献】
本文编号：2842601
【学位单位】：西安电子科技大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2009
【中图分类】：TH166;TP315
【部分图文】：
)得到广泛应用[7，8]。业信息化的各个领域都有了长足的发展，但是在工厂以及企业践过程中，仍然难以解决信息孤岛和信息断层所带来的各种问过程中无法准确及时地把握生产实际状况，在生产过程中得不计划，工厂管理人员和操作人员难以跟踪产品的生产过程，不品库存，用户无法了解订单的执行状况。产生这些问题的主要管理业务系统与生产过程控制系统的相互分离，计划系统和过界限模糊，缺乏紧密的联系。在这种情况下，作为面向企业生统MEs应运而生l9]。美国管理界90年代提出的新概念。美国先进制造研eedManufacturingResearch)通过对大量企业的调查发现现有的普遍由以ERP/MRPn为代表的企业管理软件，以SCADA、HMI(eface)为代表的生产过程监控软件和以实现操作过程自动化，支MES软件群组成。根据调查结果，AMR于1992年提出的三层如图2.1所示。
第二章MES关键技术网络。采用MES数据库服务器作为系统核心，进行实时数据存取和比照，实现生产信息的监视、控制和生产过程的管理。系统以大型关系型数据库技术为设计基础，便于大量实时数据的存储、比对、运作，产生各类统计分析报表，并基于稳定的Web应用，提供标准的网际网络的浏览查询和远程资料索取。当前典型的MES结构模型如图2.3所示。
图3.1系统功能模型通过此系统的集成性、柔性、开放性、自组织、自适应和可重构能力，车间制造过程的优化。它上下连通现场控制设备与企业管理平台，实现数缝连接与共享，前后贯通整条生产线，实现全过程的一体化产品与质量设体化计划与物流调度、一体化生产控制与管理。通过集成技术，有效的把管理决策与生产控制层结合在一起，作到系统集成，而最终实现综合自动化控制，从而提高企业的决策科学化、管理高控制最优化，从而达到提高企业生产效益的作用。3.2SMT车间MES的总体结构设计面向表面贴装的制造执行系统起到一个连接上层计划系统与底层设备控的中间层作用，该系统的体系结构如图3.2所示。MES系统接收从计划系统发送来的生产计划，并将之转化为作业计划，传底层控制系统，同时从底层收集数据，传递给上层计划系统，作为制定计划
【参考文献】
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本文编号：2842601
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