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渣浆泵内固液两相流场的数值模拟与研究

发布时间:2020-10-18 02:44
   离心式渣浆泵广泛应用于钢铁、冶金、矿山、电力、煤炭、建材等行业,用于输送含磨蚀性或腐蚀性浆液,灰浆和矿浆的两相流体。基于两相流理论的设计方法很多,但到目前为止渣浆泵还没有一套完整的设计方法,多年来渣浆泵的设计大多都是按输送清水介质设计的,导致泵的运行效率低,噪声大,局部磨损严重,造成能源和设备的大量浪费。因此迫切需要了解渣浆泵的内部流动规律,改进设计方法,提高泵的效率,减少泵的磨损。 由于实验研究面临投资大、周期长等实际困难,实验的手段,数据的精度和可靠性受测试仪器仪表和环境的制约,对内部流场的分析和细微流动机构的分析能力有限。随着计算机技术的快速发展,利用CFD软件模拟泵内部流场就成为除实验外一个非常有效的研究手段,它可以快速准确的模拟出泵内的流动规律。 本文针对ZJ型单级单吸悬臂卧式离心渣浆泵建立了三维实体模型,并划分了网格,采用比较成熟的k-ε模型来封闭求解N-S方程。对封闭的方程组进行数值求解,采用有限体积法进行离散,压力修正使用SIMPLE算法。利用FLUENT软件模拟了渣浆泵在五种不同流量工况下的内部流场,得到了泵内的压力分布,速度分布,固相浓度分布,旋涡结构,颗粒轨迹等重要的流场信息。 文中对得到的模拟结果进行了分析,得到了渣浆泵在不同流量工况下叶轮和蜗壳流道内的压力场、速度场的流动规律;分析了颗粒对叶轮磨损的影响并对渣浆泵的性能曲线进行了预测;分析了隔舌相邻叶片流道内的轴向旋涡的生成原因;阐述了渣浆泵背叶片的密封工作原理,并对颗粒轨迹运动情况进行了分析,研究结果对于改进渣浆泵的设计提供了一定的理论参考依据。
【学位单位】:兰州理工大学
【学位级别】:硕士
【学位年份】:2009
【中图分类】:TH311
【部分图文】:

三维网格,形式,热混合,Reynolds应力


图2.4Fluent中的三维网格形式可完成多种参考系下的流场模拟、定常与非定常流计算、层流和湍流模拟、传热和热混合分析、化学分析、固体与流体祸合传热分析、多孔介质分析等、Reynolds应力模型、LEs模型、标准壁面函数、双

透视图,渣浆泵,三维实体模型


拉伸命令生成,利用旋转命令生成前后泵盖。由于在后续的网格划分和计算中需要将叶片流道、进口延伸段以及蜗壳分开处理,所以在进口延伸段与叶轮区域以及叶轮区域与蜗壳区域设置祸合面。生成的渣浆泵三维实体模型如图3.1所示,图3.2为泵的透视图,从中可以看出叶片及背叶片形状。图3.1渣浆泵三维实体模型图3.2渣桨泵实体模型透视图3.2网格的生成3.2.1网格划分技术对流场进行数值模拟,首先是对模型的建立及网格的划分,即对空间上连续的计算区域进行划分,把它划分成多个子区域,并确定每个区域中的节点。由于工程中遇到的流动问题大都发生在复杂区域内,因而不规则区域内网格的生成已成为计算流体动力学中一个很重要的领域。在流动问题数值计算结果的最终精度及计算效率,主要取决于所生成的网格质量与所采用的算法。1974年Thompsonl381等人提出采用求解椭圆型方程方法生成贴体网格,在网格生成技术发展中起到了开创作用。随后

透视图,透视图,实体模型


要将叶片流道、进口延伸段以及蜗壳分开处理,所以在进口延伸段与叶轮区域以及叶轮区域与蜗壳区域设置祸合面。生成的渣浆泵三维实体模型如图3.1所示,图3.2为泵的透视图,从中可以看出叶片及背叶片形状。图3.1渣浆泵三维实体模型图3.2渣桨泵实体模型透视图3.2网格的生成3.2.1网格划分技术对流场进行数值模拟,首先是对模型的建立及网格的划分,即对空间上连续的计算区域进行划分,把它划分成多个子区域,并确定每个区域中的节点。由于工程中遇到的流动问题大都发生在复杂区域内,因而不规则区域内网格的生成已成为计算流体动力学中一个很重要的领域。在流动问题数值计算结果的最终精度及计算效率,主要取决于所生成的网格质量与所采用的算法。1974年Thompsonl381等人提出采用求解椭圆型方程方法生成贴体网格,在网格生成技术发展中起到了开创作用。随后,steger渺]等人又提出采用求解双曲型方程方法生成贴体网格。但直到上世纪八十年代中期
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本文编号:2845682

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