当前位置:主页 > 科技论文 > 机电工程论文 >

微观表面形貌对螺旋槽液膜密封空化发生的影响

发布时间:2020-11-03 08:39
   为探索微观表面形貌对液膜密封空化的影响,基于满足质量守恒的JFO空化模型及坐标变换,建立考虑微观表面形貌的双坝区螺旋槽液膜密封数学模型;采用有限体积法离散求解控制方程,综合分析表面粗糙度、周向波度和径向锥度对螺旋槽液膜密封空化发生的影响规律。结果表明:相比而言,密封面计入微观表面形貌后,摩擦副液膜中空穴区发生位置分散且形状不规则;以空化面积比为判据,较大表面粗糙度对液膜空化促生虽起到积极作用,但数据较小,可忽略不计;锥度对液膜中空穴促生和抑制影响有限,波幅的增加显著促进液膜中空穴的发生;高频波数时,正锥度有利于降低液膜空化面积比,抑制空穴。
【部分图文】:

表面形貌,液膜,膜压,量纲


对比图3(a)和图3(b)发现,计入微观表面形貌后,整个单周期计算域液膜中空穴发生明显变化,即处于波度膜厚发散区域的螺旋槽区内的空穴发生面积增大并向台区和坝区延伸;处于波度膜厚收敛区域的螺旋槽区内的空穴发生面积明显减小,尤其是液膜重生位置沿螺旋方向朝外槽坝边界偏移。显然,微观表面形貌,尤其是周向波度的影响,使得不同螺旋槽区空穴发生面积存在差异,而且空穴区向台区和坝区扩展。这表明,微观表面形貌的综合作用及其与螺旋槽的叠加,显著影响液膜密封空穴分布规律。因液膜密封计入微观表面形貌后,计算域液膜中空穴区发生位置分散且形状不规则,文中以摩擦副密封面间整个流体膜中空化面积比为判据,综合分析表面粗糙度、周向波度和径向锥度对液膜中空穴发生的影响规律。其中,表面粗糙度Ra为0、0.4、0.8、1.6 μm、量纲一波幅A范围0.3~3.0;锥度表征量B范围-3.0~3.0;波数为5、10、20、40。

液膜,空穴,表面粗糙度,空化


由图4可知,不同量纲一波幅A和不同量纲一锥度B-1时,粗糙表面表征Ra为0.4 μm时对应的液膜中空化面积比δcav与光滑平面对应值基本相同;当Ra>0.4 μm时,随着Ra值的增加,空化面积比δcav呈增加趋势。当Ra值分别为0.8和1.6 μm时,相比光滑平面,空化面积比δcav的最大增幅分别为0.94%和3.23%。这表明,相对光滑平面,较大膜厚时,较小表面粗糙度对液膜空穴促生影响微乎其微;而较大表面粗糙度对液膜空穴促生虽起到积极作用,但数值仍较小,可忽略不计。3.2 波度波幅和锥度的影响

锥度,液膜,波幅,量纲


图5示出了表面粗糙度Ra=0.4 μm、波数K=20,波度波幅和锥度对液膜中空穴发生的影响。由图5(a)可知,不同量纲一锥度B-1时,液膜空化面积比δcav随量纲一波幅A由0.3至3.0呈近似线性增加趋势,这与非开槽液膜密封中波度对空化面积比的影响规律不尽相同[9],这可能是膜厚较大或波度和螺旋槽共同作用的结果。由图5(b)可知,不同量纲一锥度A时,液膜空化面积比δcav随量纲一锥度由-3.0至3.0时呈线性降低趋势,当A分别为0.30、0.50、0.75和1.00时,δcav的降幅分别为6.22%、8.85%、11.03%和9.44%。对比从负锥度至正锥度的总体跨度范围与密封面间基准膜厚(h0=12 μm)大小,δcav的平均降幅较小。这表明,较大膜厚时,锥度对液膜中空穴促生和抑制影响有限,而波幅的增加显著促进液膜中空穴的发生。
【相似文献】

相关期刊论文 前10条

1 杨文静;郝木明;李振涛;曹恒超;徐鲁帅;袁俊马;;考虑离心项的螺旋槽液膜密封空化特性数值分析[J];润滑与密封;2018年06期

2 徐鲁帅;郝木明;袁小阳;王赟磊;金英泽;李勇凡;;液膜密封振动及冲击动力学特性[J];振动与冲击;2020年15期

3 郝木明;庄媛;章大海;任宝杰;李振涛;杨丹丹;;考虑空化效应的螺旋槽液膜密封特性数值研究[J];中国石油大学学报(自然科学版);2015年03期

4 聂菲,李宗孝;液膜技术在医药化工中的应用[J];精细化工中间体;2004年01期

5 倪海勇,江龙中,邓佐国,徐廷华;表面活性剂对液膜破损的影响[J];江西有色金属;2002年01期

6 王方咸;;略论分离净化的高新技术—液膜[J];工程设计与研究;1994年03期

7 王志强;刘佩尧;张莹;周敏;;管内液膜流动失稳现象的直接数值模拟[J];应用力学学报;2018年06期

8 杜世元;赵耀华;;薄液膜蒸发传热影响因素分析[J];化学工程;2011年04期

9 王长庆,陆震;溴化锂水溶液膜状布液的液膜流动研究[J];流体机械;2000年07期

10 王成;胡剑光;李宾;戴干策;;开窗垂直板上液膜流动行为[J];华东理工大学学报(自然科学版);2013年03期


相关博士学位论文 前6条

1 王子镐;液膜分离体系的稳定性研究[D];北京化工大学;1988年

2 李国平;液膜材料制备及其处理含氰废水过程机制研究[D];西安建筑科技大学;2017年

3 刘志辉;三维水翼非稳态空化流场及其辐射噪声的数值模拟研究[D];上海交通大学;2019年

4 贺杰;液压调节阀空化流场特性研究[D];中国矿业大学;2019年

5 魏超;流体颗粒聚并过程研究[D];湘潭大学;2005年

6 张军;旋转床内液体流动与传质的实验研究和计算模拟[D];北京化工大学;1996年


相关硕士学位论文 前10条

1 马徐;水平曲面管外降膜过程中液膜流动特性研究[D];南京师范大学;2019年

2 李勇凡;液膜密封运行状态监测及性能评估系统研究[D];中国石油大学(华东);2017年

3 肖利民;环状液膜进入可压缩气体环境线性稳定性分析[D];长安大学;2018年

4 董雪;外电场中通电液膜旋转机理研究[D];东北大学;2017年

5 谷淑湘;反萃分散组合液膜体系和支撑液膜体系迁移和分离金属离子的研究[D];湖南师范大学;2007年

6 陈东奇;叶片式管道清洗器空化射流机理及数值仿真研究[D];大连海事大学;2018年

7 陈超;液压新型节流阀抑制空化的效果研究[D];武汉科技大学;2016年

8 杜昌顺;中空纤维更新液膜稳定性及传质机理研究[D];北京化工大学;2006年

9 王仁芳;竖壁降液膜流动特性的研究[D];大连理工大学;2007年

10 冯雨婷;空化射流清洗器简化流场数值模拟及试验研究[D];大连海事大学;2019年



本文编号:2868346

资料下载
论文发表

本文链接:https://www.wllwen.com/jixiegongchenglunwen/2868346.html


Copyright(c)文论论文网All Rights Reserved | 网站地图 |

版权申明:资料由用户4968b***提供,本站仅收录摘要或目录,作者需要删除请E-mail邮箱bigeng88@qq.com