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数字化制造车间集成管理系统研究与设计

发布时间:2020-11-09 00:35
   随着计算机技术、网络通信技术的迅速发展,国内制造业正逐步向着网络化、集成、敏捷化、智能化方向发展。离散制造业由于其特有的复杂性使得MES产品及应用效益收效甚微,数据采集的实时性一直是MES系统所面临的瓶颈,数字化制造车间集成管理系统设计的理念则是为MES与设备层的集成提供了一个数据采集与信息交互的平台,从而提高传输数据的实时性。这对于离散制造企业网络化的进程有着重要的意义。 数据采集是MES系统的基本要素,如何动态的采集生产现场的工件情况,首先得给每台数控设备设计一个数据采集器,底层设备工人能将采集的实时数据录入到采集器中;接着是如何实现数据传输的问题,即数据采集器与上位机系统能相互实时的通信,通过数据采集器与嵌入式串口服务器模块的连接,使得每个采集器都拥有了唯一的IP地址与端口,进而联入了以太网。 本论文硬件方面采用AT89S52单片机作为控制CPU,利用嵌入式串口服务器模块NE-4110S-P作为桥梁。软件部分使用Visual Basic与SQL Server2000作为系统开发环境,VB作上位机软件的开发工具,C语言作嵌入式串口服务器模块程序开发工具,基于TCP网络通信协议,研发了上位机系统软件平台与数据采集器。
【学位单位】:南京理工大学
【学位级别】:硕士
【学位年份】:2010
【中图分类】:TH166
【部分图文】:

数字化制造车间集成管理系统研究与设计


1PCB完结视图

串口,参数设定,工序代码,程序


在NE一41105一P接收、发送串口数据之前,为了能准确接收串口部分来的数据,仍需要打开串口,进行串口参数设定,使得波特率一致。打开串口及参数设定程序如图4.5.7所示。图4.5.7初始化串口程序B.NE一41105一P接收、发送串口数据由于NC程序容量一般几K,甚至几十K,由于系统处理开发模拟阶段,拟用发送小容量的NC代码,比如一小部分工序代码,少于IK,因此在程序开头,设定了数据接收或者发送缓冲区 BUFFERLEN为 1024字节。接收与发送程序如图4.5.8与4.5.9所示。图4.5.8串口接收程序

程序图,串口,程序,工序代码


由于NC程序容量一般几K,甚至几十K,由于系统处理开发模拟阶段,拟用发送小容量的NC代码,比如一小部分工序代码,少于IK,因此在程序开头,设定了数据接收或者发送缓冲区 BUFFERLEN为 1024字节。接收与发送程序如图4.5.8与4.5.9所示。图4.5.8串口接收程序
【引证文献】

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本文编号:2875602

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