某曲轴平衡重凹槽加工技术攻关

发布时间：2020-11-10 06:29

　　 针对某大型曲轴生产研制以来,平衡重凹槽加工中的难点问题。根据实际情况对比分析与模拟仿真,采用车铣中心进行空间3D铣削及相位旋转与补偿的方法逐一加工,完成了6组共12个平衡重凹槽的攻关,为类似零件的研制提供了新的思路与工艺方法。
【部分图文】：

2）方案2。车间现有的HTM1251000车铣复合加工中心（如图2）是沈阳机床厂生产的，目前是国内最大的车铣复合加工中心。该机床采用西门子840D数控系统，配有左右两个旋轴B﹑C和X﹑Y﹑Z三个直角坐标，左旋转头为主头用于车﹑铣加工，通过左右转头使相位自动旋转，以有效保证120°相位角，同时在加工中利用相位的变换，缩短刀具与刀柄的长度，减少刀具费用并提高刀具刚度，有效地对侧臂与斜面进行精加工，同时对于不同拐径上的凹槽尺寸一致性好，加工精度高、质量稳定、效率高。结合工艺要求经对比分析，充分利用车间现有技术、设备、刀具，确定为在HTM1251000车铣复合加工中心上加工。先粗铣去除大部分余量，二次开粗进行半精加工，最后利用相位角的变换进行光整加工。粗、半精、精加工分步进行，使得整个生产过程精确、高效、可靠。

6)加工前的数字化验证。曲轴属大型关键件，加工要求高、研制风险大。为确保正确无误，要进行3D模拟仿真加工与试件实操加工[3]。为此我们制定了《曲轴平衡重凹槽三维模型与仿真模拟加工方案》，用来提前进行数字化模拟验证，来进一步确定方案的可行性与程序的正确性，以保证万无一失。加工模拟仿真如图3所示。7)制作后处理导出数控程序。由于数控机床种类繁多，控制系统多样，每一机床的NC代码厂家自定义的指令各有不同，因此刀轨数据输出，必须经过定制的后处理生成机床可识别的指令。编写程序时所涉及的刀轨数据，需在三维软件中做出曲轴数字模型、建立曲轴中心仿真系统模块、配置刀具、选择加工策略，生成刀路、后置处理，输出程序。最终编辑为机床用数控程序。同时结合刀具、机床、零件计算理论切削参数。程序输出示意图如图4所示。

由于加工前准备充分，成品某曲轴平衡重在首次加工过程中，切削抗力小、刀具运行平稳、机床载荷均匀、相位旋转准确，加工十分顺利。凹槽加工尺寸与表面质量好。测量结果满足工艺要求，仅用了1个班次就完成了首个平衡重凹槽的加工。加工后的平衡重凹槽如图5所示。图5 加工后的平衡重凹槽图
【相似文献】

相关期刊论文 前10条

1 赵卫国;;内燃叉车平衡重的结构特点[J];工程机械与维修;2011年10期

2 罗红萍;;颚式破碎机机构平衡重优化研究[J];广西工学院学报;2007年02期

3 彭宝成,宋金瓯;3W-0.9/7型空压机断轴分析及最佳平衡重设计[J];流体工程;1992年07期

4 施浒立,周津慧;软件智能可调平衡重[J];电子机械工程;2002年06期

5 张建国，张广兴，闫瑾，刘蓉宣;用一次（点）试验法进行转子现场平衡及平衡重位置的判定方法[J];冶金设备;1995年04期

6 肖大刚,郁永章;V型压缩机平衡重的最佳选择[J];压缩机技术;1988年03期

7 T.C.Scott ,G.L.Davis ,马宪民;平衡重的动力特性图表[J];压缩机技术;1982年01期

8 蒋小林;王涛;闫位杰;;装载机平衡重有限元分析及改进[J];工程机械;2018年05期

9 秦耀刚;平衡重在起重机械上的运用[J];起重运输机械;1983年12期

10 徐辅仁,顾佩芝;门座起重机摇臂尾端的平衡重设计[J];起重运输机械;1992年03期

相关硕士学位论文 前5条

1 姜梦平;基于主动后轮转向的平衡重叉车横向稳定性研究[D];厦门理工学院;2017年

2 韩波;可展式移动平衡重塔式起重机结构设计分析[D];哈尔滨工业大学;2016年

3 王建成;大吨位起重机平衡重同步调节技术仿真与实验研究[D];吉林大学;2012年

4 王尚礼;曲柄连杆机构动平衡对摩托车单缸汽油机振动影响研究[D];清华大学;2012年

5 梁秋立;涡旋压缩机微间隙泄漏及平衡重功率损耗的数值分析[D];兰州理工大学;2011年

本文编号：2877598