电机轴承自动清洗装配线的研制
发布时间:2020-11-15 04:35
随着我国工业的快速发展,电机轴承的需求量不断的加大,同时对电机轴承质量的要求也在不断提高。在电机轴承制造的诸多工序中,对成品轴承的清洗是保证轴承质量的最后一步,也是关键一步。通过对成品轴承的清洗,可以去除粘附在轴承表面和沟槽内的铁屑、切削液等杂质,提高轴承的精度与寿命。而目前的手工或半自动化的电机轴承清洗设备,生产效率低,清洗质量差,且未能形成一条完整的清洗流水线,已不能满足当今社会对电机轴承的要求。本文结合一家大型轴承制造厂商的要求,采用超声与旋转喷淋清洗相结合的清洗方法,利用碳氢液烘干效果好的特性,采用先进的激光打标技术并结合自动控制技术,研制了一条全新、高效的自动化装配线。本装配线包括退磁、清洗、烘干、测振、分拣、激光打标、雾化涂油等工序。 本文主要的工作内容包括以下几点: (1)对轴承铆合装配后的工艺流程进行分析研究,制定新的工艺路线。分析轴承清洗原理,探索新的轴承清洗方法。通过比较分析几种清洗剂的特性,优化选择合适的清洗介质。 (2)根据实际要求,规划装配线的总体布局,详细设计装配线的整体方案,全面考虑装配线设计中出现的问题。 (3)设计装配线中的清洗机、烘干机、雾化涂油机、激光打标机的自动传送装置、退磁机传送装置、蒸馏机等设备的机械结构,并确定装配线中轴承的传输方式,设计装配线中设备的外观。 (4)探索新的清洗液自动更换系统,安排装配线中的清洗液循环管路,以及走线、走气管路等。 (5)参与装配线的自动控制系统的设计,编制其中的部分PLC程序,确定装配线中的运行参数,调试设备的运行。 本文研制设计的电机轴承自动清洗装配线,在投入应用后,不但可以解放工人繁重的体力劳动,而且可以将轴承的生产效率提高18%以上,振动值降低6%左右,满足了厂家的要求,适应了现代社会的需要。
【学位单位】:大连理工大学
【学位级别】:硕士
【学位年份】:2009
【中图分类】:TH133.3
【文章目录】:
摘要
Abstract
1 绪论
1.1 课题的背景
1.2 轴承清洗的国内外发展现状
1.3 课题研究的意义
1.4 课题主要工作
2 装配线的工艺研究与总体布局设计
2.1 装配线的工艺流程安排
2.2 装配线清洗原理与工艺方案设计
2.2.1 清洗原理
2.2.2 清洗剂的选择
2.2.3 超声波清洗原理与真空脱气技术
2.2.4 超声波清洗工艺方案设计
2.2.5 喷淋清洗工艺方案设计
2.3 装配线总体布局设计
2.3.1 装配线的设计要求
2.3.2 装配线的设备的组成
2.3.3 装配线总体的总体布局设计
2.3.4 装配线整线方案设计
2.4 本章小结
3 装配线各部分典型机械结构设计
3.1 翻转装置结构的设计
3.1.1 平转立装置结构设计
3.1.2 立转平装置结构设计
3.2 退磁机传送链的设计
3.2.1 退磁机的组成
3.2.2 退磁机的结构设计
3.3 清洗机的设计
3.3.1 清洗机的整体结构设计
3.3.2 提升装置的设计
3.3.3 超声清洗槽内结构设计
3.3.4 旋转喷淋喷咀的设计
3.4 烘干机的设计
3.4.1 烘干机方案设计与风机的选择
3.4.2 烘干机辊子传送结构设计
3.5 测振分拣装置的设计
3.5.1 测振与分拣装置的动作原理
3.5.2 测振分拣装置的软件
3.6 激光打标机的设计
3.6.1 激光打标技术
3.6.2 激光打标机自动传动装置的设计
3.7 涂油机的设计
3.7.1 涂油机的整体方案设计
3.7.2 涂油机机架设计
3.7.3 涂油机主动轴设计
3.8 本章小结
4 装配线中管路系统与控制系统设计
4.1 装配线中管路系统的设计
4.1.1 清洗机管路系统的设计
4.1.2 蒸馏机的管路系统设计
4.2 装配线的控制系统设计
4.2.1 现场的控制要求
4.2.2 控制器与触摸屏的选择
4.2.3 PLC程序编制思路
4.3 装配线的综合特点与性能参数
4.3.1 装配线的综合特点
4.3.2 装配线中的性能参数
4.4 本章小结
结论
参考文献
攻读硕士学位期间发表学术论文情况
致谢
【参考文献】
本文编号:2884346
【学位单位】:大连理工大学
【学位级别】:硕士
【学位年份】:2009
【中图分类】:TH133.3
【文章目录】:
摘要
Abstract
1 绪论
1.1 课题的背景
1.2 轴承清洗的国内外发展现状
1.3 课题研究的意义
1.4 课题主要工作
2 装配线的工艺研究与总体布局设计
2.1 装配线的工艺流程安排
2.2 装配线清洗原理与工艺方案设计
2.2.1 清洗原理
2.2.2 清洗剂的选择
2.2.3 超声波清洗原理与真空脱气技术
2.2.4 超声波清洗工艺方案设计
2.2.5 喷淋清洗工艺方案设计
2.3 装配线总体布局设计
2.3.1 装配线的设计要求
2.3.2 装配线的设备的组成
2.3.3 装配线总体的总体布局设计
2.3.4 装配线整线方案设计
2.4 本章小结
3 装配线各部分典型机械结构设计
3.1 翻转装置结构的设计
3.1.1 平转立装置结构设计
3.1.2 立转平装置结构设计
3.2 退磁机传送链的设计
3.2.1 退磁机的组成
3.2.2 退磁机的结构设计
3.3 清洗机的设计
3.3.1 清洗机的整体结构设计
3.3.2 提升装置的设计
3.3.3 超声清洗槽内结构设计
3.3.4 旋转喷淋喷咀的设计
3.4 烘干机的设计
3.4.1 烘干机方案设计与风机的选择
3.4.2 烘干机辊子传送结构设计
3.5 测振分拣装置的设计
3.5.1 测振与分拣装置的动作原理
3.5.2 测振分拣装置的软件
3.6 激光打标机的设计
3.6.1 激光打标技术
3.6.2 激光打标机自动传动装置的设计
3.7 涂油机的设计
3.7.1 涂油机的整体方案设计
3.7.2 涂油机机架设计
3.7.3 涂油机主动轴设计
3.8 本章小结
4 装配线中管路系统与控制系统设计
4.1 装配线中管路系统的设计
4.1.1 清洗机管路系统的设计
4.1.2 蒸馏机的管路系统设计
4.2 装配线的控制系统设计
4.2.1 现场的控制要求
4.2.2 控制器与触摸屏的选择
4.2.3 PLC程序编制思路
4.3 装配线的综合特点与性能参数
4.3.1 装配线的综合特点
4.3.2 装配线中的性能参数
4.4 本章小结
结论
参考文献
攻读硕士学位期间发表学术论文情况
致谢
【参考文献】
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本文编号:2884346
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