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气压传动系统PLC顺序控制自动编程研究

发布时间:2020-12-07 05:35
  气压传动系统以其特有的优点已经广泛应用在自动化生产的各个领域,特别是近年来,气动元件与电器、电子器件日益紧密地结合,使得气压传动技术在机电一体化领域占有越来越重要的地位。新元件、新技术的引入,为气压传动系统提出了更高的要求,为气动工作者提出了新的课题,即如何快速、准确地设计气压传动系统,自动编写梯形图程序,是本文研究核心。在分析传统气压控制回路设计方法的基础上,结合目前广泛采用的PLC控制技术,提出了一套基于PLC移位指令SFT的气压传动回路顺序动作程序设计方法。应用这一方法,可以大大缩短设计的周期,提高编程可靠性。开发了一套气压传动系统顺序控制自动编程程序。将PLC梯形图编程语言引入气压控制系统的设计中,根据用户给定气缸动作顺序图,以动画的方式演示控制节拍;自动给出梯形图程序,并通过CXT格式文件与OMRON PLC进行接口。以四个气动执行元件构成的提升翻转机模型顺序控制为实例,应用本文提出的设计方法,利用开发的软件进行了自动编程实验,实验表明:设计方法合理,开发软件界面友好,使用方便,编写程序稳定可靠、可扩充性好。 

【文章来源】:大连海事大学辽宁省 211工程院校

【文章页数】:68 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

气压传动系统PLC顺序控制自动编程研究


图2.1提升翻转机结构图??Fig.2.1?Structure?with?lift?and?turn?machine??

单叶片,气缸,摆缸,叶片式


气动元件的组合构成了气压传动系统的基本组成。??2_3_1气缸??图2.1所示提升翻转机用到四个气缸:伸缩气缸、垂直气缸、夹紧气缸和摆动??气缸。其中垂直气缸和夹紧气缸都是普通的标准气缸,伸缩气缸是磁偶式无杆气??缸,摆缸为叶片式摆动气缸。??(1)摆动气缸??摆动气缸『?是利用压缩空气驱动输出轴在一定角度范围内往复回转运动的气??动执行元件。有齿轮齿条式和叶片式两大类。叶片式与齿轮齿条类相比特点是体??积质量小,可以通过调整止动块的位置改变摆动角,输出力矩小摆动角范围较窄,??最低使用压力较大(0.2?MPa),不宜低速。??#1叶片??t??(a)结构?(b)工作原理??图2.3单叶片摆动气缸??Fig.2.3?Single-blade?swing?cylinder??实验中使用单叶片式的摆缸,其结构与工作原理图,如图2.3所示。该摆缸起??到180°翻转工件的作用,因此可将角度固定为180°。需要注意该气缸的最低工??-10-??

无杆气缸,磁环,活塞


作压力为0.2?MPa,故系统的最低供气压力要大于0.2?MPa。??(2)磁偶式无杆气缸??活塞通过磁力带动缸体外部的移动体做同步移动,其结构如图2.4所示。它的??工作原理[42]是:在活塞上安装一组高强磁性的永久磁环,磁力线通过薄壁缸筒与??套在外面的另一组磁环作用,由于两组磁环磁性相反,具有很强的吸力,当活塞??在缸筒内被气压推动时,则在磁力作用下,带动缸筒外的磁环套一起移动。气缸??活塞的推力必须与磁环的吸力相适应。??????帝??II?????图2.4磁偶式无杆气缸结构原理图??Fig.2.4?Structure?of?magnetic?even?rodless?cylinder??1)套筒2)外磁环3)外磁导板4)内磁环5)内磁导板6)压盖??7)卡环8)活塞9)活塞轴10)缓冲柱塞11)气缸筒12)端盖13)进、排气口??1)?Sleeve?2)?Outer?magnetic?ring?3)?Outer?magnetic?guide?plate??4)?Inner?magnetic?ring5?)?Inner?magnetic?guide?plate?6)?Gland?7)?Snap?ring?8)?Piston??9)?Piston?shaft?10)?Buffer?plunger?11)?Cylinder?tube?12)?End?cap?13)?Air?intake?and?exhaust??实验中选用的是CY1H系列的磁偶式无杆气缸,该系列使用T型直线导轨,??能直接承受重负载,大力距以及高精度的要求,使系统水平运动更平稳。??2.3.2电磁换向阀??在气动回路中

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本文编号:2902726

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