弧齿锥齿轮的数字化分析和制造技术研究

发布时间：2020-12-10 23:04

　　弧齿锥齿轮因具有诸多优点,在传递相交轴动力的诸多场合广为应用,通用数控加工中心以其强大的加工能力和高度的自动化程度,越来越被生产制造企业所青睐,为了应用通用的数控机床,实现弧齿锥齿轮的数字化的生产和制造,本文分别从弧齿锥齿轮的齿面接触分析和数控加工两个方面展开研究工作,首先,完成了弧齿锥齿轮副几何参数和刀倾全展成法机床调整参数的计算;其次,以计算所得的几何参数和机床调整参数为基础进行了齿面接触分析(TCA),并根据TCA分析结果反复修正机床调整参数,直到得到具有比较好的啮合性能的一组参数;然后,通过加工过程的运动学转换,求得了用双转台五轴加工中心实现弧齿锥齿轮加工的各个轴的运动表达式,生成了对应的NC程序;最后应用VERICUT软件对生成的NC程序进行了仿真,并进行了加工实验。本文的研究重点有以下几个方面。(1)在齿面接触分析方面,建立了相配对的大小齿轮的齿面方程,并将其按照设计的装配关系装配到一起,建立啮合点应满足的方程式关系,通过对其迭代求解,得到了齿面的接触区和相应的传动误差曲线。结合了两种齿面接触分析方法的优点,其中一种方法以矢量旋转和矢量加减为手段,另一种方法则以运动学坐标变... 

【文章来源】：天津大学天津市 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：76 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

“等高齿”产形轮Figure2-1Theequal-hightgeneratinggears

8图 2-2 弧齿锥齿轮的工艺节锥2 The technological pitch cone of spiral床调整参数要保证，根据这组调整。其计算原理是根据三对相共轭：大轮产形轮和以大轮切齿节锥的准双曲面齿轮和以小轮工艺节节锥的准双曲面齿轮和小轮产形和诱导短程挠率公式[1]，其中大轮艺节锥与小轮切齿节锥在计算点特朗公式[1]建立联系。计算时，先

量的好坏是评价齿轮副传动性能好坏的重要依理的重要依据。齿面接触分析 (TCA) 就是通的一种方法。其分析的过程如下：首先分别建程，将两齿面方程按设计的相对位置关系“装自轴线旋转一定角度，最终使两齿面在某点满合运动”，从而分别得到齿面接触区以及传动接触质量，为机床调整参数的修正提供依据。建立型的建立大轮和左旋小轮为例介绍齿面建模及接触分析示。

【参考文献】：
期刊论文
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[3]弧齿锥齿轮数字化齿面啮合仿真分析与试验[J]. 苏进展,方宗德,蔡香伟.  西北工业大学学报. 2012(04)
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博士论文
[1]航空弧齿锥齿轮的啮合特性分析及齿面设计研究[D]. 蔡香伟.西北工业大学 2015
[2]准双曲面齿轮螺旋变性半展成数控成形理论与方法研究[D]. 张婧.天津大学 2012
[3]螺旋锥齿轮数字化制造基础应用技术研究[D]. 李敬财.天津大学 2008
[4]螺旋锥齿轮数控加工与误差修正技术研究[D]. 李小清.华中科技大学 2004



本文编号：2909437