面向成本的机械加工线资源配置仿真优化

发布时间：2020-12-11 00:51

　　提出了面向成本的机械加工生产线资源配置仿真优化方法。首先,建立机械加工生产线制造成本分析模型和仿真模型,通过正交试验设计方法对资源因素进行灵敏度和交互作用分析;然后,通过遗传算法求解资源配置优化方案;最后,以转向架构架机械加工生产线为例验证了该方法的可行性,该方法能够降低转向架构架制造成本,提高企业效益。 

【文章来源】：现代制造工程. 2020年08期 第32-39页 北大核心

【文章页数】：8 页

【部分图文】：

资源配置仿真优化方法

表1中工时表示工序作业时间。工序辅助作业时间由构架类型决定。表2所示为五面铣床4的辅助作业时间矩阵,表2中0.33 h表示五面铣床4从空闲状态切换至加工动车构架状态需要的辅助作业时间为0.33 h,以此类推,由于篇幅限制未将其余设备列出。每台设备操作人数并非固定不变,如五面铣床4在工序辅助作业阶段需要2人才能完成作业,而工序作业阶段的内容主要是监视设备运行,一人操作即可完成。与企业的财务成本会计评估分析后,得到转向架构架机械加工线制造成本相关参数估算值,加工设备单位时间工序成本和单位时间工序辅助成本如表3所示,其他相关成本参数表4所示。表1 加工工艺流程 工序号 动车构架各工序信息 拖车构架各工序信息 设备 工时×人数/(时×人) 设备 工时×人数/(时×人) 1 划线平台1 0.84×2 划线平台1 0.84×2 2 划线平台2 0.84×2 划线平台2 0.84×2 3 五面铣床2 1.17×2 五面铣床1 2.7×2 4 五面铣床4(—) 1.2×2(—) 五面铣床3、4 2.7×2 5 加工中心2、3(五面铣床3) 4.7×2(4.8×2) 加工中心4～6 4.7×2 6 加工中心5、6 2.8×2 镗床 1.2×2 7 加工中心1 3×2 研磨台位1～4 3.3×2 8 镗床 1.2×2 测量机 1.72×2 9 钻床 1.5×2 10 研磨台位1～4 3.3×2 11 测量机 1.72×2 注:动车构架工序4和工序5可分别由五面铣床4或者加工中心2或加工中心3进行加工,所需工时×人数分别为1.2时×2人和4.7时×2人;五面铣床3可将动车构架工序4和5合并为一道工序进行加工,所需工时×人数为4.8时×2人

转向架构架机械加工线三维仿真模型运行效果

【参考文献】：
期刊论文
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硕士论文
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[2]白车身混流焊装线物料配送仿真与优化[D]. 荣海龙.合肥工业大学 2017
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[4]基于精益生产的资源配置优化与仿真研究[D]. 刘志芳.天津大学 2014
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本文编号：2909599