带式输送机传动滚筒力学分析及参数化绘图

发布时间：2020-12-19 01:45

　　带式输送机作为现在重要的物流装备之一,在社会各个方面发挥着重要的作用。其中传动滚筒是带式输送机的主要部件,起驱动输送带运行和改变输送带运动方向的作用。传动滚筒的结构和性能直接影响到带式输送机运行。本文介绍了有限元法的基本理论和ANSYS软件分析的全过程;并在传动滚筒设计基本理论的基础上,对传动滚筒载荷工况进行全面的分析研究,确定了传动滚筒各主要零件的受力状况;同时通过分析ANSYS分析结果,得到了传动滚筒筒皮、辐板、轴的主要零部件的受力云图,和受力变形图,解决了带式输送机传动滚筒设计过程中的一些实际问题,具有良好的工程意义和潜在的经济效益。论文同时对传动滚筒参数化绘图方法进行了详细的研究,以AutoCAD2006内嵌的VBA (Visual Basic for Application)为平台,采用面向对象技术编程方法,开发了一套传动滚筒参数化绘图程序,能够完成相应图纸的绘制工作。对于缩短传动滚筒设计周期,降低设计成本,提高设计效率具有一定的现实意义。 

【文章来源】：太原科技大学山西省

【文章页数】：67 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

人字形沟槽包胶滚筒Figure2.2Pulleywrappedbyherringbone

（a）焊接结构滚筒(a)Welding structure of drum（b）铸焊结构滚筒(b)cast welding structure of drum图 2.1 传动滚筒焊接和铸焊结构图Figure2-1 Driving drum welding and cast welding structure graph按结构类型分为：辐板和轴焊接结构、轴和轮毂胀套联结结构、轴与轮毂结结构、轴与轮毂过盈配合结构、轮毂与轴过盈配合键结构等。另外还有其它类方法如可以按照表面包胶（如图 2.2 和菱形包胶滚筒如图 2.3）、按照滚筒外筒

定位精度高，传递力矩均匀，使轴受力合理，比键连接可采用较小，胀套在超载时，将失去联结作用，可以保护设备不受损害。第三，装配简单，轴向定位可调整，拆装维修方便；安装胀套的轴和孔的精度底；胀套安装时无须加热、冷却或加压设备，只需将螺栓按要求的力可。且调整方便，可以将轮毂在轴上方便地调整到所需位置。胀套也可以焊接性差的零件。第四，可改善筒体的制造工艺，制造成本低，降低对筒壳和轴的加工精度要要的是在滚筒中应用胀套可减薄辐板。在带式输送机上使用胀套，辐板减辐板，可以完全把轮毂和轴锁紧，消除二者之间的“窜动”，在装配时轮毂存在轴向移动，可避免端盖变形、应力集中和滚筒过早的疲劳破坏。第五胀套拆卸方便，且具有良好的互换性。由于胀套能把较大配合间隙的起来，拆卸时将螺栓拧松，即可使被联结件容易拆开。胀紧时，接触面紧锈蚀，也便于拆开。

【参考文献】：
期刊论文
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[3]基于ANSYS传动滚筒的结构改进及优化[J]. 于玉真,王飞,董小雷,李励,刘立伟.  机械传动. 2016(06)
[4]螺旋式速冻机转鼓的力学分析及结构优化[J]. 刘永刚,杨文卓,谢金法,马伟.  机械设计与制造. 2014(07)
[5]带式输送机重型传动滚筒的有限元分析[J]. 宁少慧.  机械工程与自动化. 2012(06)

博士论文
[1]大型波状挡边带式输送机系统动力学特性及驱动装置研究[D]. 石浩.山东科技大学 2018



本文编号：2925017