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变载荷铣削力影响下的加工中心床身结构优化设计

发布时间:2020-12-20 22:30
  针对加工中心工作过程中变载荷铣削力对床身结构性能的影响问题,对加工中心床身的材料密度分布以及构成床身的基本结构单元尺寸进行了研究。提出了以床身低阶固有频率和最小柔度为目标,体积分数为约束条件的多目标拓扑优化设计方法;采用折中规划法结合平均频率法,构建了变载荷铣削力影响下的多目标拓扑优化数学模型;依据变密度法拓扑优化指导的材料去除方案,获得了加工中心床身的最佳结构布局;同时结合经过优化的拉丁超立方采样,构造了单元标准二阶响应面,使用多目标遗传算法对床身进行了多目标尺寸优化。研究结果表明:优化后床身固有频率增加16.9%,床身质量减少17.4%,最大变形量降低14.4%,最大应力降低18.8%;该优化方案使加工中心床身的结构布局更加合理,实现了轻量化设计。 

【文章来源】:机电工程. 2020年09期 北大核心

【文章页数】:7 页

【部分图文】:

变载荷铣削力影响下的加工中心床身结构优化设计


变载荷铣削力分力及其传递路径

加工中心,工作台,导轨,极限位置


加工中心铣削加工时,按照工作台的不同位置来划分加工中心的不同工况,如图2所示。图2中,工况一:工作台位于导轨的左端的极限位置;工况二:工作台位于导轨中间位置;工况三:工作台位于导轨右侧极限位置。

模型图,床身,模型,砂孔


床身的三维模型和有限元模型如图3所示。图3中,床身的材料为HT200,弹性模量为148 GPa,泊松比为0.26,密度为7 200 kg/m3,床身质量为993.7 kg;床身长1 968 mm,宽1 290 mm,高456 mm,壁厚16 mm;床身内部设计有不同位置的加强筋厚度为16 mm,筋板与外壁均设计有出砂孔。

【参考文献】:
期刊论文
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博士论文
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本文编号:2928666

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