氮气气氛下铝基烧结含油轴承制备工艺研究

发布时间：2021-02-03 00:31

　　金属含油轴承是指利用粉末冶金（PM）所制造的金属轴承,具有振动小、噪声小、成本低、无需外部供油措施等优点。目前,铁基、铜基烧结含油轴承已得到广泛应用。就铝基烧结含油轴承而言,由于其高耐腐蚀性、高导热性、低密度以及原料成本低等优点受到了人们的关注。利用粉末冶金法制备铝基烧结含油轴承烧结试样,通过SEM、XRD、SWX万能强度试验仪、显微硬度计等检验设备对烧结试样的综合性能以及微观结构进行测试与分析。主要研究了合金添加含量、烧结温度、烧结时间、烧结气氛对铝基烧结含油轴承性能与微观结构的影响规律及机理。研究结果表明:利用电阻率法能有效测得烧结试样基体液相生成温度区间,并确定烧结温度区间应在530℃-590℃之间。在氮气气氛下进行烧结,烧结过程中的温度和时间均能显著影响烧结试样的性能与微观结构。相同烧结时间下,随着烧结温度提高烧结试样基体中液相含量增多,合金粉末颗粒之间冶金结合更充分,压溃强度持续升高;基体内部连通的孔隙逐渐变为闭孔,细小空隙消失,基体空隙率下降,含油率持续下降。相同烧结温度下,随着烧结时间增加,烧结试样压溃强度增加而含油率降低。优化得出在烧结温度为560℃,烧结时间为120分... 

【文章来源】：西华大学四川省

【文章页数】：68 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

润滑液在含油轴承体内的流动示意图

力机模压成型，制成铝基烧结含油轴承试样。通过研究不同烧结气氛、烧结温度、烧结时间、成分配比条件下铝基烧结含油轴承烧结试样含油率、压溃强度、尺寸变化率以及微观结构，优化得出最佳烧结工艺。本文研究技术路线如图1.2。

各种各样的特殊成形方式相继问世，包括等静压成形、连续成形、无压成型等。本文中金属粉末成形方式采用单向压制，这种方式的优点是模具结构简单，操作方便，模具为自制模具，如图2.1。


本文编号：3015616