混流式脱硫泵参数化三维建模及磨损特性分析
发布时间：2021-02-17 22:26
本论文以内蒙古金桥电厂脱硫泵为研究对象,阐述应用面向对象的编程语言Visual Basic开发SolidWorks的原理和方法,系统介绍三维实体造型软件SolidWorks的二次开发方法。结合混流式浆液泵的水力设计方法,通过数据库将设计参数进行关联设计,通过SolidWorks软件采用从点到线、从线到曲面、再从曲面到实体的构型方法,自动生成混流式浆液泵叶轮和蜗壳的三维实体模型,为后续的流场数值模拟奠定基础,然后利用数值计算流体力学软件FLUENT对脱硫泵内部流场固液两相三维流动进行数值模拟,初步揭示脱硫浆液泵流道内固液两相的速度场分布、压力场分布以及颗粒运动规律,以期为更好地设计脱硫泵,减少磨损以及延长脱硫泵的使用寿命提供一些参考依据。
【文章来源】：华北电力大学(北京)北京市 211工程院校 教育部直属院校
【文章页数】：58 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
石灰石一石膏湿法烟气脱硫(FGD)工艺流程图
面临诸如效率低下、寿命短、磨损严重等问题。叶轮是脱硫泵内磨损最严重的部件，而叶轮出日处又是叶轮中磨损最严重的位置之一，磨损后的叶轮直径变小，出日端部极薄，呈锯齿状，如图2一2所示:图2一2叶轮磨损图磨损的叶片工作面与后盖板相交的棱角处有很深的条形沟纹。叶片背面上有凹凸不平的麻坑，但相对工作面磨痕较浅。叶片入口附近有带形凹坑，个别凹坑很深甚至是后盖板洞穿而导致叶轮失效。叶轮前后盖板内表面有颗粒滑痕，除靠近叶片工作面位置外，磨损较轻。2.3磨损的机理所谓磨损就是机器工作表面在相对运动过程中，由于异物造成的机械或其他作用，使表面材料不断损耗，最后导致机械失效的现象。从磨损角度分析，磨损大致可分为撞击磨损(或冲蚀磨损)、汽蚀磨损和腐蚀磨损。冲蚀磨损是液体中携带的固体颗粒以一定的速度对过流件表面进行撞击，造成表面材料的流失。它是动量和冲量的变化
面临诸如效率低下、寿命短、磨损严重等问题。叶轮是脱硫泵内磨损最严重的部件，而叶轮出日处又是叶轮中磨损最严重的位置之一，磨损后的叶轮直径变小，出日端部极薄，呈锯齿状，如图2一2所示:图2一2叶轮磨损图磨损的叶片工作面与后盖板相交的棱角处有很深的条形沟纹。叶片背面上有凹凸不平的麻坑，但相对工作面磨痕较浅。叶片入口附近有带形凹坑，个别凹坑很深甚至是后盖板洞穿而导致叶轮失效。叶轮前后盖板内表面有颗粒滑痕，除靠近叶片工作面位置外，磨损较轻。2.3磨损的机理所谓磨损就是机器工作表面在相对运动过程中，由于异物造成的机械或其他作用，使表面材料不断损耗，最后导致机械失效的现象。从磨损角度分析，磨损大致可分为撞击磨损(或冲蚀磨损)、汽蚀磨损和腐蚀磨损。冲蚀磨损是液体中携带的固体颗粒以一定的速度对过流件表面进行撞击，造成表面材料的流失。它是动量和冲量的变化
【参考文献】：
期刊论文
[1]渣浆泵磨损及材料的合理选择[J]. 陈利平. 中国科技信息. 2009(15)
[2]基于SolidWorks平台二次开发中数据库的应用[J]. 吴沛,张超,郭红星. 科技信息(科学教研). 2007(34)
[3]基于SolidWorks的汽轮机扭曲叶片造型研究[J]. 黄文俊,李录平,郭克希. 机械设计与制造. 2007(05)
[4]离心泵内流场的三维数值模拟及流动分析[J]. 范恒灵,王幼民,唐铃凤,徐振法. 机械工程师. 2007(01)
[5]离心泵叶轮内部湍流流动的数值计算及试验[J]. 杨敏官,顾海飞,刘栋,贾卫东,高波. 机械工程学报. 2006(12)
[6]火电厂烟气脱硫系统用泵的应用分析[J]. 刘彦春. 水泵技术. 2003(04)
[7]基于Solidworks平台的二次开发技术[J]. 李卫民,刘淑芬. 机械制造. 2003(04)
[8]离心渣浆泵磨损研究[J]. 秦勇. 甘肃科技. 2000(02)
[9]紊流数值模拟的现状及进展[J]. 方祥位,李建中,魏文礼. 陕西水力发电. 2000(01)
[10]固液两相流离心泵磨损机理和叶轮的设计[J]. 陈红生,朱祖超,王乐勤. 水利学报. 1999(08)
硕士论文
[1]径向式叶轮内部液固两相流动分析与数值模拟研究[D]. 沈宗沼.长沙理工大学 2007
[2]混流泵内流场的数值模拟[D]. 吴治将.兰州理工大学 2005
[3]螺旋离心泵内固液两相流场的CFD数值模拟[D]. 王秋红.兰州理工大学 2005
[4]渣浆泵内清水流场及离散固体颗粒轨迹的模拟与研究[D]. 赵啸冰.清华大学 2002
本文编号：3038637
【文章来源】：华北电力大学(北京)北京市 211工程院校 教育部直属院校
【文章页数】：58 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
石灰石一石膏湿法烟气脱硫(FGD)工艺流程图
面临诸如效率低下、寿命短、磨损严重等问题。叶轮是脱硫泵内磨损最严重的部件，而叶轮出日处又是叶轮中磨损最严重的位置之一，磨损后的叶轮直径变小，出日端部极薄，呈锯齿状，如图2一2所示:图2一2叶轮磨损图磨损的叶片工作面与后盖板相交的棱角处有很深的条形沟纹。叶片背面上有凹凸不平的麻坑，但相对工作面磨痕较浅。叶片入口附近有带形凹坑，个别凹坑很深甚至是后盖板洞穿而导致叶轮失效。叶轮前后盖板内表面有颗粒滑痕，除靠近叶片工作面位置外，磨损较轻。2.3磨损的机理所谓磨损就是机器工作表面在相对运动过程中，由于异物造成的机械或其他作用，使表面材料不断损耗，最后导致机械失效的现象。从磨损角度分析，磨损大致可分为撞击磨损(或冲蚀磨损)、汽蚀磨损和腐蚀磨损。冲蚀磨损是液体中携带的固体颗粒以一定的速度对过流件表面进行撞击，造成表面材料的流失。它是动量和冲量的变化
面临诸如效率低下、寿命短、磨损严重等问题。叶轮是脱硫泵内磨损最严重的部件，而叶轮出日处又是叶轮中磨损最严重的位置之一，磨损后的叶轮直径变小，出日端部极薄，呈锯齿状，如图2一2所示:图2一2叶轮磨损图磨损的叶片工作面与后盖板相交的棱角处有很深的条形沟纹。叶片背面上有凹凸不平的麻坑，但相对工作面磨痕较浅。叶片入口附近有带形凹坑，个别凹坑很深甚至是后盖板洞穿而导致叶轮失效。叶轮前后盖板内表面有颗粒滑痕，除靠近叶片工作面位置外，磨损较轻。2.3磨损的机理所谓磨损就是机器工作表面在相对运动过程中，由于异物造成的机械或其他作用，使表面材料不断损耗，最后导致机械失效的现象。从磨损角度分析，磨损大致可分为撞击磨损(或冲蚀磨损)、汽蚀磨损和腐蚀磨损。冲蚀磨损是液体中携带的固体颗粒以一定的速度对过流件表面进行撞击，造成表面材料的流失。它是动量和冲量的变化
【参考文献】：
期刊论文
[1]渣浆泵磨损及材料的合理选择[J]. 陈利平. 中国科技信息. 2009(15)
[2]基于SolidWorks平台二次开发中数据库的应用[J]. 吴沛,张超,郭红星. 科技信息(科学教研). 2007(34)
[3]基于SolidWorks的汽轮机扭曲叶片造型研究[J]. 黄文俊,李录平,郭克希. 机械设计与制造. 2007(05)
[4]离心泵内流场的三维数值模拟及流动分析[J]. 范恒灵,王幼民,唐铃凤,徐振法. 机械工程师. 2007(01)
[5]离心泵叶轮内部湍流流动的数值计算及试验[J]. 杨敏官,顾海飞,刘栋,贾卫东,高波. 机械工程学报. 2006(12)
[6]火电厂烟气脱硫系统用泵的应用分析[J]. 刘彦春. 水泵技术. 2003(04)
[7]基于Solidworks平台的二次开发技术[J]. 李卫民,刘淑芬. 机械制造. 2003(04)
[8]离心渣浆泵磨损研究[J]. 秦勇. 甘肃科技. 2000(02)
[9]紊流数值模拟的现状及进展[J]. 方祥位,李建中,魏文礼. 陕西水力发电. 2000(01)
[10]固液两相流离心泵磨损机理和叶轮的设计[J]. 陈红生,朱祖超,王乐勤. 水利学报. 1999(08)
硕士论文
[1]径向式叶轮内部液固两相流动分析与数值模拟研究[D]. 沈宗沼.长沙理工大学 2007
[2]混流泵内流场的数值模拟[D]. 吴治将.兰州理工大学 2005
[3]螺旋离心泵内固液两相流场的CFD数值模拟[D]. 王秋红.兰州理工大学 2005
[4]渣浆泵内清水流场及离散固体颗粒轨迹的模拟与研究[D]. 赵啸冰.清华大学 2002
本文编号：3038637
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