调速型液力偶合器动态特性预测及充排液控制系统研究

发布时间：2021-02-21 04:13

　　调速型液力偶合器以其显著的调速节能水平和众多优良传动性能，在各类工业传动领域里得到了广泛的应用，节能效益十分显著。调速精度和稳定性是衡量调速型液力偶合器性能的重要指标，但由于其内部气液两相流场流动状态的复杂性，难以实现对其动态输出特性的准确预测和把握。同时，调速型液力偶合器充排液控制系统具有滞后性和时变性等特点，达到较高的调速精度和稳定性比较困难。目前对调速型液力偶合器气液两相流场的研究主要局限在静态工况，对动态工况下的气液两相内部流场特性方面的研究尚未展开，且对于充排液控制系统的研究也不够完善。本文结合污水处理系统中用于污水鼓风翻腾的曝气风机工作匹配要求，从调速型液力偶合器动态性能预测、充排液控制系统和调速控制性能等方面进行了较为系统的研究。基于瞬态三维多相流流动理论与计算流体力学，采用CFD数值模拟方法对其动态特性进行了预测，为充排液调速控制研究奠定基础。结合动态特性预测结果采用机电液一体化数值模拟方法对充排液控制系统进行研究，提高了充排液调速控制的精度及稳定性。本文的研究工作为调速型液力偶合器动态特性预测及充排液控制系统调速性能分析提供了有效方法，具有一定的工程应用价值。论文通过... 

【文章来源】：吉林大学吉林省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：89 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

用流丝法对充液率q=45%时的涡轮流道内流场测试结果

前在其叶片表面布置数量约 1000 个交叉指型传感器元件形成阵列，先将全湿和全干情况下传感器的电阻率测出。采用水作为工作介质，测试结束后通过对比湿度获得叶片表面液相分布情况，测试中产生的传感信号由软件通过无线传输技术进行实时处理，此方法可以观察到叶片表面气液两相的动态变化规律与分布情况。图 1.3 为在不同转速比下测试得到的泵轮叶片表面气液两相实际分布情况[14]。

Bn ——液力偶合器输入转速， 2970r / minBn 。将参数代入式(2.2)后，计算可得循环圆有效直径 D 0.277m，圆整并查询液力器实用手册后，选择循环圆有效直径 D 280mm，泵轮与涡轮之间的无叶栅区距m，泵轮与涡轮叶片数分别为 30 和 27，为防止高过载系数而对叶尖进行削角处询液力偶合器实用手册可知所设计的调速型液力偶合器在最大输入转速 3000r/，其传递功率范围为 30~88 kW，而电机功率为 75kW，曝气风机额定功率为 65.3调速型液力偶合器输入转速为 2970r/min时，能够满足功率传递要求，故确定循环效直径为 280mm。调速型液力偶合器整体装配如图 2.1(a)所示，其叶轮三维实体 2.1(b)所示，表 2.2 为调速型液力偶合器主要的性能参数。

【参考文献】：
期刊论文
[1]限矩型液力偶合器流场特性预测[J]. 王阳,李志鹏.  机械科学与技术. 2020(12)



本文编号：3043826