铁屑收集器系统设计与传动系统优化

发布时间：2017-04-13 23:11

  本文关键词：铁屑收集器系统设计与传动系统优化，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：在机械设备的生产制造过程中,会产生大量的切屑,尤其是减材的加工方法,例如车削、铣削等。根据材料的种类不同,切屑可分为铜屑、铝屑、铁屑等。中国2011年大约产生了1亿1570万吨的废铁屑,而2011年中国的铁屑消费量约为1亿2250万吨。大量的铁屑除了被回炉熔融外,还常被利用其强还原性,用于铅、锰等物质的提取和含磷、含铬等污水的处理。当前铁屑被回收后的利用率极高。在车间里,被切削下来的铁屑不仅含有大量的油、乳化液,而且有的还异常锋利,因此这些铁屑经常会造成车间环境的污染,甚至是工作人员的划伤、烫伤。铁屑的形状各异且不规则,所以其收集和运输常常要耗费大量的人力和物力。根据文献调研,车间内都有铁屑的收集、运输系统,有的是全自动化,有的是人工和自动化相结合,有的是纯人工收集。其中最耗费精力的是边角落和精细加工场所的铁屑收集,因此本课题旨在开发出一种用于车间地面细小颗粒状和粉状铁屑收集装置。该装置利用计算机辅助设计与制造的技术完成该装置设计和制造全过程。该铁屑收集器分为收集装置和驱动装置两大部分,并独立控制,操作方便简单,收集效率高,效果好。在各加工场地发挥着重要的作用,具有很高的市场价值。本论文重点以下几个方面进行了应用与研究：一、创新铁屑收集方案设计,利用永磁铁的磁场力在合适的传动方案下进行铁屑的收集。二、对框架进行有限元分析,找出应力、应变关系为进一步的优化设计提供依据。三、使用计算机辅助设计与制造(简称CAD/CAM)技术进行虚拟样机的设计与制造。四、分析输送带跑偏的现象和原因,设计出手动和自动调偏机构。最后给出总结和展望。
【关键词】：铁屑收集 数字样机 传动优化 调偏
【学位授予单位】：山东大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TH122
【目录】：

• 摘要10-11
• Abstract11-12
• 第1章 绪论12-20
• 1.1 课题研究背景12-15
• 1.1.1 机械装备制造过程中的“废料”：切屑12-14
• 1.1.2 工业铁屑可以“变废为宝”14-15
• 1.1.3 我国“废铁屑”产量、需求并长15
• 1.2 铁屑收集装置15-18
• 1.2.1 自动化切屑输送装置15-18
• 1.2.2 小型铁屑收集装置18
• 1.2.3 铁屑收集系统18
• 1.2.4 存在的问题18
• 1.3 课题的主要内容18-19
• 1.4 论文组织结构19-20
• 第2章 铁屑收集器的系统设计20-46
• 2.1 总体设计方案20-22
• 2.1.1 铁屑收集系统方案20
• 2.1.2 铁屑收集系统方案二20-21
• 2.1.3 方案比较21-22
• 2.2 收集装置的设计22-40
• 2.2.1 传送带的设计22-23
• 2.2.2 磁力辊、动力轴、张紧轴的设计23-28
• 2.2.3 支撑架与张紧装置的设计28-29
• 2.2.4 支撑架及各辊轴的受力分析29-32
• 2.2.5 支撑架有限元分析32-40
• 2.3 驱动装置的设计40-41
• 2.3.1 前轮驱与后轮驱动优缺点分析比较40-41
• 2.3.2 导向的选择41
• 2.4 控制系统设计与电机的选择41-43
• 2.4.1 选择直流电机的优势41
• 2.4.2 电动机功率选择41-42
• 2.4.3 收集装置的传动控制系统设计42-43
• 2.4.4 支撑架驱动的传动控制系统设计43
• 2.5 本章小结43-46
• 第3章 样机试制与试验46-54
• 3.1 样机试制46-52
• 3.1.1 数字样机制作46-48
• 3.1.2 物理样机制作48-52
• 3.2 样机试验及主要问题52-53
• 3.3 本章小结53-54
• 第4章 传动系统优化54-60
• 4.1 传送带跑偏原因及危害54-56
• 4.1.1 现象和原因分析54-55
• 4.1.2 跑偏的危害55-56
• 4.2 调偏方法分析与应用56-59
• 4.2.1 手动调整机构56-57
• 4.2.2 自动调整机构57-59
• 4.3 本章小结59-60
• 结论与展望60-62
• 结论60
• 展望60-62
• 参考文献62-66
• 致谢66-67
• 附件67

【参考文献】

中国期刊全文数据库 前1条

1 施雯;颜文斌;熊邵锋;;铁屑还原浸出低品位软锰矿工艺研究[J];矿冶工程;2012年01期

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本文编号：304687