球面渐开线齿形弧齿锥齿轮加工所需运动及控制研究

发布时间：2021-02-25 22:28

　　本文结合目前弧齿锥齿轮生产领域广泛采用的加工方法,通过对球面渐开线的形成原理的研究,提出一种全新的弧齿锥齿轮加工方法——产形线法。文中首先介绍了国内外弧齿锥齿轮加工的现状及发展趋势,提出了本论文的研究目的和内容。根据产形线法,建立了切削模型,分析了切削所需要的运动以及实现方法,并且针对具体的刀具设计、分齿控制等提出了具体的解决方案;给出了基于此模型的机械结构设计,进行了齿轮的切削及传动实验;最后,总结了基于此种产形线法的弧齿锥齿轮加工的特点,以及产形线法加工弧齿锥齿轮的可行性。实验证明,本文所提出的产形线切齿法是有效可行的,不仅能切削出具有理想球面渐开线齿形的弧齿锥齿轮,而且加工所需机床的运动关系非常简单,具有非常广阔的发展前景,需要进行更深入的研究和实验。 

【文章来源】：吉林大学吉林省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：68 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

弧齿锥齿轮切削运动的控制34

第五章 齿轮切削及传动实验5.1.2 切削实验步骤切削实验在数控改造的 CA6140 机床上进行，机床的机械结构在前面的章节述过了，这一节主要介绍一下齿轮切削的主要步骤。1.如前所述，弧齿锥齿轮切削前要加工好齿坯，加工齿坯时需要确定出齿坯端和小端的顶圆直径。2.将齿坯装夹在 CA6140 机床主轴上，调整弧齿锥齿轮切削附件，使刀刃所基圆锥锥顶重合，然后再摇动切削部件的手轮，使其沿圆弧形滑道旋转，并且最块固定在正确的位置（与工件主轴夹角为bδ ）。3.开启计算机，打开弧齿锥齿轮切削程序，手动调机，调整刀盘公转、自转位，开动机床，进行齿轮粗切加工。4.全部齿都粗切完毕后，卸掉粗切刀盘，换上圆弧外刃精切刀，精切齿轮凹凹面切削完毕后，再换上圆弧内刃精切刀盘切削凸面，直到所有齿面全部切削完所切削的齿轮及切削过程图片如图 5.2，5.3，5.4。

第五章 齿轮切削及传动实验5.1.2 切削实验步骤切削实验在数控改造的 CA6140 机床上进行，机床的机械结构在前面的章节述过了，这一节主要介绍一下齿轮切削的主要步骤。1.如前所述，弧齿锥齿轮切削前要加工好齿坯，加工齿坯时需要确定出齿坯端和小端的顶圆直径。2.将齿坯装夹在 CA6140 机床主轴上，调整弧齿锥齿轮切削附件，使刀刃所基圆锥锥顶重合，然后再摇动切削部件的手轮，使其沿圆弧形滑道旋转，并且最块固定在正确的位置（与工件主轴夹角为bδ ）。3.开启计算机，打开弧齿锥齿轮切削程序，手动调机，调整刀盘公转、自转位，开动机床，进行齿轮粗切加工。4.全部齿都粗切完毕后，卸掉粗切刀盘，换上圆弧外刃精切刀，精切齿轮凹凹面切削完毕后，再换上圆弧内刃精切刀盘切削凸面，直到所有齿面全部切削完所切削的齿轮及切削过程图片如图 5.2，5.3，5.4。

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3051674