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大流量环槽型滑阀搭接量测量及静态特性评价方法研究

发布时间:2021-04-30 02:17
  在航空航天领域要求伺服阀体积小而功率大,为了满足这一要求,某科研院所在大流量伺服阀设计中采用了环槽型滑阀作为其功率放大级。环槽型滑阀具有流量增益线性度好,额定流量大的优点,但由于加工制造困难,使其推广应用受到限制。在伺服阀组装过程中发现,部分环槽型滑阀的搭接量测量值符合要求,而由其组装而成的伺服阀整阀性能却不能满足要求。这是因为滑阀的搭接量仅能保证伺服阀的流量死区大小满足要求,而对于伺服阀压力特性、内泄漏特性等要求则无法保证。因此伺服阀生产单位亟需对滑阀在配磨过程中的评价标准进行完善,以增加整阀装配时的合格率,研究环槽型滑阀静态特性评价方法,设计适用于环槽型滑阀的搭接量测量和静态特性测试系统成为提高滑阀制造质量的当务之急。本文针对环槽滑阀在配磨过程中搭接量和静态性能的检测和评价方法进行了深入研究。推导了环槽型滑阀阀口流量方程和静态特性方程,并对环槽型滑阀的空载流量特性、压力特性和内泄漏特性进行了分析。根据搭接量和静态特性的测量原理,设计了综合测试油路,并确定了切换测试油路的方法。研究了滑阀与伺服阀整阀在静态特性评价指标上的联系,并依据伺服阀静态特性评价标准提出了滑阀静态特性评价方法和评... 

【文章来源】:哈尔滨工业大学黑龙江省 211工程院校 985工程院校

【文章页数】:70 页

【学位级别】:硕士

【文章目录】:
摘要
ABSTRACT
第1章 绪论
    1.1 课题背景及意义
    1.2 国内外在该方向的研究现状及分析
        1.2.1 伺服阀的发展现状
        1.2.2 伺服阀性能检测方法研究现状
        1.2.3 伺服阀滑阀加工检测研究现状
        1.2.4 滑阀加工基础理论研究现状
    1.3 国内外文献综述简析
    1.4 本课题的主要内容
第2章 环槽型滑阀液动搭接量测量分析
    2.1 环槽型滑阀阀口流量特性理论研究
        2.1.1 实际环槽型滑阀阀口几何特征
        2.1.2 实际环槽型滑阀阀口流量特性方程
    2.2 环槽型滑阀阀口流量特性仿真分析
        2.2.1 滑阀流场仿真模型的建立及网格划分
        2.2.2 边界条件设定
        2.2.3 运输模型的选择和计算初始化
        2.2.4 仿真结果阀口流场分析
        2.2.5 仿真结果阀口流动状态分析
    2.3 阀口流量特性曲线测量方法和搭接量测量原理
        2.3.1 阀口流量特性曲线的测量方法
        2.3.2 滑阀搭接量测量原理
    2.4 本章小结
第3章 环槽型滑阀静态特性测量和评价方法
    3.1 环槽型滑阀静态特性理论研究
        3.1.1 环槽型滑阀的流量-压力特性方程
        3.1.2 滑阀的流量特性曲线
        3.1.3 实际滑阀零位附近内泄漏与压力特性理论分析
        3.1.4 实际滑阀压力特性曲线和内泄漏特性曲线
    3.2 环槽型滑阀静态特性评价方法研究
        3.2.1 伺服阀合格标准介绍
        3.2.2 功率级滑阀与伺服阀静态特性关系研究
        3.2.3 环槽型滑阀静态特性评价方法
    3.3 静态特性测量方法
        3.3.1 空载流量特性曲线测试与特征值提取
        3.3.2 压力特性曲线和内泄漏曲线测量方法和特征值提取
    3.4 测试油路设计
        3.4.1 测试油路原理图
        3.4.2 油路测试功能切换方法设计
    3.5 本章小结
第4章 环槽型滑阀叠合量和静态特性测试系统设计
    4.1 系统技术指标和总体设计
        4.1.1 系统技术指标
        4.1.2 系统总体构成
    4.2 测试系统主体设计
        4.2.1 夹具系统设计
        4.2.2 油路系统设计
        4.2.3 数据采集和控制系统设计
        4.2.4 工控机系统
    4.3 测试系统软件设计
        4.3.1 软件系统基础功能设计
        4.3.2 软件系统测试功能设计
        4.3.3 软件界面设计
    4.4 总体简介及使用环境要求
    4.5 本章小结
第5章 滑阀静态特性测试系统实验研究
    5.1 搭接量测量性能实验
        5.1.1 重复性测量实验
        5.1.2 搭接量测量对比实验
    5.2 滑阀静态特性测试性能实验
        5.2.1 空载流量特性曲线测试实验
        5.2.2 压力特性曲线测试实验
        5.2.3 内泄漏曲线测试实验
    5.3 本章小结
结论
参考文献
致谢



本文编号:3168642

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