叶片加工过程中轮廓控制图方法研究

发布时间：2021-05-14 12:00

　　4本文针对叶片加工过程中叶型曲线为闭合曲线，叶型曲线理论设计曲线是通过给定型值点的自由曲线，以及检测测量过程中测量点与理论设计点不一致这三个主要特征研究了叶型轮廓曲线的过程质量控制问题。本文首先回顾了控制图的基本原理，并简单介绍了目前已提出的几种非线性轮廓控制图。随后阐述了自由曲线的基本概念和B样条插值曲线，以及线轮廓度误差等有关的基本概念，在此基础上，提出了用线轮廓度误差描述观测样本轮廓与理论设计曲线之间的差异，构建基于线轮廓度误差的统计量，建立了针对自由曲线的用于第二阶段的非参数轮廓控制图。之后，将所提轮廓控制图应用于叶片加工过程叶型曲线的质量监控中，并给出了具体的实施步骤，表现了较好的监控效果。应用研究结果表明本文所提非线性轮廓控制图不仅可以对测量点不固定的自由轮廓曲线能进行有效的控制，还能够检测过程参数误差和形状误差分别或同时发生偏移的情况，推断出过程失控的可能原因。根据失控点信息还可对过程进行调整和误差补偿，这使得统计过程控制可以与工程过程控制相结合，监控和调节整个叶片加工过程。 

【文章来源】：天津大学天津市 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：59 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
ABSTRACT
第一章 绪论
    1.1 选题背景及意义
        1.1.1 选题背景
        1.1.2 研究意义
    1.2 研究现状
    1.3 研究思路
第二章 单变量控制图与轮廓控制图
    2.1 单变量控制图
        2.1.1 控制图的基本原理
        2.1.2 控制图的统计意义
        2.1.3 特殊控制图
    2.2 非线性轮廓控制图
        2.2.1 多元T2轮廓控制图
        2.2.2 EWMA-S联合控制图
        2.2.3 多元CUSUM-x~2联合控制图
        2.2.4 基于非参数度量的控制图
第三章 基于线轮廓度误差的轮廓控制图
    3.1 自由曲线
        3.1.1 基本概念
        3.1.2 B-样条函数
        3.1.3 三次B-样条插值曲线
    3.2 自由曲线轮廓度误差的评定
        3.2.1 线轮廓度的定义
        3.2.2 线轮廓度误差的评定
        3.2.3 自由曲线轮廓度误差
    3.3 基于线轮廓度误差的轮廓控制图
第四章 轮廓控制图在叶片加工过程中的应用
    4.1 叶片加工过程简介
    4.2 轮廓控制图应用分析
    4.3 结论
第五章 总结与展望
    5.1 总结
    5.2 创新点与不足
    5.3 未来研究方向
参考文献
发表论文和参加科研情况说明
致谢


【参考文献】：
期刊论文
[1]线轮廓度和面轮廓度的评定和判别[J]. 熊有伦.  计量学报. 1991(02)

硕士论文
[1]航空发动机叶片制造技术研究[D]. 刘玉娟.兰州理工大学 2009
[2]复杂曲线轮廓度的误差评定[D]. 杨密.西安工业大学 2006
[3]三坐标机复杂曲线曲面轮廓度自适应评价方法的研究及软件开发[D]. 蔡海云.西安理工大学 2000



本文编号：3185598