滚动直线导轨副密封件及其应用研究

发布时间：2021-06-10 18:12

　　滚动直线导轨广泛应用于各种制造装备,根据不同的工作环境,合理设计/选择导轨副密封方式是确保其精度寿命的关键。针对上述问题,在HTPM^?密封试验机上,对采用两种不同密封防护方式的LGS25AA P01×1000 FILL型滚动直线导轨副进行实验寿命对比分析。实验结果表明:2#导轨副实验寿命为1 056 h,比1#导轨副实验寿命（2 080 h）减少了约50%。由此可看出,合理选用导轨副的密封方式是保证导轨副工作寿命关键因素之一。 

【文章来源】：机电工程技术. 2020,49(08)

【文章页数】：3 页

【部分图文】：

图２滚动导轨副密封件结构１导轨副密封

台机械设备、整套制造系统，整条自动化线生产过程的可靠性、安全性都有很大的影响，是机械设备防漏、节能及控制环境污染的重要基础部件。近年来，端面改型密封成为密封设计和研究中较热门的方向。如何设计出合适的密封端面结构、优化机械密封的综合性能，是从事机械设计与制造的科技人员必须考虑的重要问题之一［１－２］。密封性能是滚动直线导轨副（简称：导轨副）的性能之一［３］。直线导轨副由导轨、滑块和滚动体组成，滑块与导轨的配合间除了两者的沟槽通过钢球有接触外，其他部位存在空隙，如图１所示。直线导轨副工作时滑块与导轨产生相对运动，在滑块运动方向的后方的空隙和其他部位形成负压，尘埃等杂物很容易进入，从而破坏导轨副的润滑性能，导致其运动受阻，缩短其工作寿命。因此，要确保直线导轨副的使用寿命，必须对有缝隙的地方采取全方位的有效密封，图２所示为导轨副端部、底部和内部密封结构示意图。在某些工况导轨副的密封性能非常重要，而且在不同场合需要使用不同结构的密封件和密封方式，才能起到相应密封效果，因此，导轨副密封件的应用技术是直线导轨副的重要研究技术之一。本文通过研究滚动直线导轨副不同结构密封件的密封效果，以提高密封件的密封性，这对苛刻工况下提高导轨副精度寿命有重大意义。图１滚动导轨副密封件安装图２滚动导轨副密封件结构１导轨副密封导轨副密封功能为：防止灰尘、铁屑、木屑等粉尘，以及切削液和其他杂物进入滑块内。同时阻止润滑剂流失，使导轨副处于良好的润滑状态，确保其精度寿命。导轨副密封设计主要包括：针对不同工况设计或选用与之匹配密封方法，密封件的结构以及密封件材料的确定。１?１导轨副密封方法某公司生产的导

工作状况采取适当的密封方法，确保其工作精度及使用寿命。（１）采用折叠式或伸缩板式防护罩（图３），保护整根导轨副，避免外物进入导轨副的空间，这是导轨副的外保护方式，即导轨副防护的第一道防线，本文不作详述。图３滚动导轨副伸缩式防护罩（２）采用密封端盖和密封底片或加上内密封条的密封系统，即第二道防线，主要目的是使导轨副自身具备防护功能。通常情况下，导轨副的密封多以接触式为主，常用密封端盖和密封底片组成全外围密封。在较为恶劣的工作环境下，滑块凹槽加装内部密封条，即第三道防线。当异物进入到导轨顶面和滑块凹槽内时阻挡异物进入滚道内（图２）。密封端盖的设计是确保导轨副密封件的关键环节，材料为丁腈橡胶，密封唇缘与导轨截面结构一致，形状相对复杂，可分单唇和双唇两种结构形式。单唇结构如图４（ａ）所示，主要用于无或很少的灰尘和杂质的环境。双唇密封用于有灰尘和杂质的工作环境，结构如图４（ｂ）所示，外唇（又称防尘唇）可防止灰尘和杂质等异物进入导轨副内部，以免失去密封效果；内唇防止润滑油流出，确保导轨副处于良好的润滑状态。在特别恶劣的环境下，端部加装密封端盖。（ａ）单唇结构（ｂ）双唇结构图４密封端盖结构图（３）导轨顶面采用３种措施进行密封防护封堵导轨安装孔：①在导轨安装孔上堵上螺孔帽，封堵导轨安装孔，让安装孔面与导轨顶面在同一平面，如图５（ａ）所示；②在导轨上装上防护带板，封堵导轨安装孔，使导轨顶面光滑平整，如图５（ｂ）所示；③底锁导轨的安装孔由底部开孔，导轨顶面光滑平整，如图５（ｃ）所示。图５密封防护方法以上３种防护因其

【参考文献】：
期刊论文
[1]滚动直线导轨表面处理及其锈蚀试验研究[J]. 吴海勇,林清容,陈志雄.  润滑与密封. 2020(02)
[2]丁腈橡胶密封件减磨材料的研究[J]. 向宇.  橡胶科技. 2013(01)
[3]滚动直线导轨寿命影响因素研究[J]. 李传印,孙健利.  制造技术与机床. 1998(08)



本文编号：3222876