W公司机加工车间设备综合效率改善研究
发布时间：2021-06-11 15:24
进入二十一世纪,我国的高铁事业突飞猛进,成功完成弯道超车,一举变成世界高铁领跑者,甚至成为高铁某些标准的制定者,实现了高铁产业的跨越式发展,自2014年开始高铁里程稳居世界第一。与此同时,国内高铁制造业也在迅猛发展,相关配套零部件行业的世界领先品牌纷纷在华投资建厂,外资零部件工厂建厂之初起点选择较高,具备较强竞争力,以本人就职的青岛W公司来说,建厂之初就推行精益生产管理理念,具备了基础精益管理模式,随着高铁制造业订单的爆炸式增长,产能矛盾越发突出,不仅是精益管理持续改进的要求,而且在现实中如何在工厂面积受限的情况下完成订单需求,公司推行了多个并行改善项目,争取缩短产品制造周期,提高交货能力。其中机加工车间设备综合效率改善项目是其中之一,经过深入细致的数据分析,找出问题点,比如计划安排粗放,批量设置过大,导致生产周期过长;车间生产管理简单,在制品数量过大,占用车间面积,掩盖生产的过程控制,物料发放等潜在问题;车间设备布局不合理,产生重复搬运;现场5S管理不到位,导致错用材料,图纸,工件产生的损失时有发生;设备清扫不到位,导致设备故障,产生质量损失和降速损失;工艺工装有缺陷,导致换产时间过...
【文章来源】：吉林大学吉林省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校
【文章页数】：59 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
丰田精益屋自働化这个自働化不是自动化，意思是让生产系统具备随时停线停机功能，特别
图 2.2 工业工程流程图解5S 虽然分为五步，但是他们之间不是孤立的，是一个有机整体，整理是整顿础，而整理的成果则通过整顿得到巩固，清扫则是完成整理整顿之后自然而，在完成前三个阶段之后，通过清洁和素养两个阶段可以有效固化 5S 推行成组织的 5S 文化氛围。2．TPM(Total Productive Maintenance)全员生产维护：以提高设备综合效率全系统的预防维修为过程[18]，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体M要求将设备的操作人员也当作设备维修中的一项要素[19]，这就是TPM的一种创3．Kanban 看板：是丰田汽车公司开发、采用的以压缩库存为目的的精益生具，是以准时化生产(just in time)为目标，在需要的时候、按需要的量生产品，并以此为基本理念的管理方法。用于后道工序向前道工序发出零部件制系统就是“看板方式”[20]。由于将被称为“看板”的兼有作业指令卡片和现货西作为中心手段使用，所以被称为“看板方式”。 看板是 JIT 一种重要管理
图 2.3 不同 Kanban 类型图解4．SMED：Single Minute Exchange of Die (快速换模)：也叫快速换产。快速换模是将模具换模时间、生产线重新开始或完成调整时间等进行不断缩减的一种过程改进方法。应用得当可有效缩短机器安装、设定、换模等所需的时间。SMED 是一种快速和有效的切换生产线方法，又被称单分钟快速换模法、10 分钟内换模法、快速作业转换等，这种方法将换线时间缩到最短(即时换线)。可以帮助工厂把正在进行的生产快速切换到另外的生产。这是在上世纪 50 年代初期丰田公司摸索的一套为了应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反应能力的管理方法。是由新乡重夫先生首创，并在众多企业成功实践过。该方法帮助丰田企业产品切换时间由 4 小时缩短为 3 分钟。SMED 根本目的缩短作业转换的时间而减少浪费，关键点在于把作业转换划定内部作和外部，外部作业转换不会导致停机停线，因此首先要把内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后再缩短内、外部作业转换时间。
【参考文献】：
期刊论文
[1]价值流图技术在离散生产线中的应用[J]. 裴琦斐,李乃梁,王肖明. 机械设计与制造. 2015(09)
[2]JIT生产管理模式下的特灵空调有限公司库存控制策略研究[J]. 陶颖. 物流工程与管理. 2015(04)
[3]推进式生产方式与拉动式生产方式探讨[J]. 雷登奇. 企业研究. 2014(06)
[4]基于OEE的企业设备效率诊断研究[J]. 汪伟,赵春华,秦红玲,万诗庆,董海江. 机械工程师. 2014(01)
[5]一种改进的综合生产计划动态规划优化方法[J]. 曾强,沈玲,吴立云,兰建义. 计算机工程与应用. 2014(21)
硕士论文
[1]精益生产管理在企业中的应用研究[D]. 张善刚.北京交通大学 2010
本文编号：3224788
【文章来源】：吉林大学吉林省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校
【文章页数】：59 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
丰田精益屋自働化这个自働化不是自动化，意思是让生产系统具备随时停线停机功能，特别
图 2.2 工业工程流程图解5S 虽然分为五步，但是他们之间不是孤立的，是一个有机整体，整理是整顿础，而整理的成果则通过整顿得到巩固，清扫则是完成整理整顿之后自然而，在完成前三个阶段之后，通过清洁和素养两个阶段可以有效固化 5S 推行成组织的 5S 文化氛围。2．TPM(Total Productive Maintenance)全员生产维护：以提高设备综合效率全系统的预防维修为过程[18]，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体M要求将设备的操作人员也当作设备维修中的一项要素[19]，这就是TPM的一种创3．Kanban 看板：是丰田汽车公司开发、采用的以压缩库存为目的的精益生具，是以准时化生产(just in time)为目标，在需要的时候、按需要的量生产品，并以此为基本理念的管理方法。用于后道工序向前道工序发出零部件制系统就是“看板方式”[20]。由于将被称为“看板”的兼有作业指令卡片和现货西作为中心手段使用，所以被称为“看板方式”。 看板是 JIT 一种重要管理
图 2.3 不同 Kanban 类型图解4．SMED：Single Minute Exchange of Die (快速换模)：也叫快速换产。快速换模是将模具换模时间、生产线重新开始或完成调整时间等进行不断缩减的一种过程改进方法。应用得当可有效缩短机器安装、设定、换模等所需的时间。SMED 是一种快速和有效的切换生产线方法，又被称单分钟快速换模法、10 分钟内换模法、快速作业转换等，这种方法将换线时间缩到最短(即时换线)。可以帮助工厂把正在进行的生产快速切换到另外的生产。这是在上世纪 50 年代初期丰田公司摸索的一套为了应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反应能力的管理方法。是由新乡重夫先生首创，并在众多企业成功实践过。该方法帮助丰田企业产品切换时间由 4 小时缩短为 3 分钟。SMED 根本目的缩短作业转换的时间而减少浪费，关键点在于把作业转换划定内部作和外部，外部作业转换不会导致停机停线，因此首先要把内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后再缩短内、外部作业转换时间。
【参考文献】：
期刊论文
[1]价值流图技术在离散生产线中的应用[J]. 裴琦斐,李乃梁,王肖明. 机械设计与制造. 2015(09)
[2]JIT生产管理模式下的特灵空调有限公司库存控制策略研究[J]. 陶颖. 物流工程与管理. 2015(04)
[3]推进式生产方式与拉动式生产方式探讨[J]. 雷登奇. 企业研究. 2014(06)
[4]基于OEE的企业设备效率诊断研究[J]. 汪伟,赵春华,秦红玲,万诗庆,董海江. 机械工程师. 2014(01)
[5]一种改进的综合生产计划动态规划优化方法[J]. 曾强,沈玲,吴立云,兰建义. 计算机工程与应用. 2014(21)
硕士论文
[1]精益生产管理在企业中的应用研究[D]. 张善刚.北京交通大学 2010
本文编号：3224788
本文链接：https://www.wllwen.com/jixiegongchenglunwen/3224788.html
