面向维修的计算机辅助设计关键技术研究

发布时间：2021-06-15 06:25

　　维修性是产品的基本设计属性之一,是衡量产品故障或失效时实施维修的难易程度和经济性的重要指标。高的产品维修性可使产品具有优良的使用性能和经济性,降低产品全生命周期费用。本文在综述国内外产品维修性设计与验证技术研究现状的基础上,对维修性的设计与验证指标、分析评价模型方法和分析验证软件系统等关键技术进行了深入地研究与探讨,以实现产品设计阶段的维修性设计与验证。本文的主要的工作如下:（1）从摩擦学大系统角度出发,讨论了摩擦学性能指标对产品维修性的影响,首次归纳提出了6项主要的评价因素指标,应用模糊综合评价方法对该6项指标进行产品维修性模糊综合评价。（2）针对产品可装配/拆卸性能这一维修性关键指标,深入研究联接件和普通零件之间的联接拆卸关系,提炼基于标准联接件的产品拆卸规则,建立相应推理机制,首次实现了基于联接件的知识推理方法,以生成部分的优先拆卸约束。在此基础上,集成现有几何推理方法,提出了一种新的知识推理与几何推理的混合算法自动生成拆卸优先约束,使拆卸约束自动生成更加有效和可行。引入拆卸效率并结合DELMIA软件实现了对产品拆卸性能的定量评价。（3）基于上述理论研究成果,在UG平台上利用其二... 

【文章来源】：华南理工大学广东省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：88 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
Abstract
第一章 绪论
    1.1 课题的来源
    1.2 课题的研究目的和意义
    1.3 面向维修的计算机辅助产品设计分析与评估验证研究现状
        1.3.1 维修性评价指标
        1.3.2 维修性评价模型
        1.3.3 摩擦学与装配拆卸性能指标研究现状
        1.3.4 关于维修性的计算机辅助设计分析软件研究现状
    1.4 本文的主要研究内容
第二章 基于模糊综合评价模型的摩擦学性能指标维修性评估
    2.1 引言
    2.2 摩擦学大系统思想
    2.3 摩擦-维修性能指标研究
        2.3.1 内部指标
        2.3.2 外部指标
    2.4 模糊综合评价方法
        2.4.1 评价因素集的建立
        2.4.2 基于层次分析法(AHP)的因素权重确定
        2.4.3 评价集的建立
        2.4.4 摩擦副设计维修性评价
    2.5 应用实例
        2.5.1 确定评价因素集
        2.5.2 确定各评价因素权重
        2.5.3 建立各设计方案的模糊评价集
        2.5.4 相对贴近度计算
    2.6 本章小结
第三章 基于联接件知识推理的优先拆卸约束生成
    3.1 引言
    3.2 拆卸约束的分类、表达及生成
        3.2.1 拆卸约束的分类与表达
        3.2.2 拆卸约束的生成方法
    3.3 基于联接件知识规则推理生成优先约束
        3.3.1 知识表示方法及零件的分类表示与定义
        3.3.2 基于拆卸知识的规则生成
        3.3.3 规则的知识表示与推理
        3.3.4 联接结构信息表达与生成
    3.4 本章小结
第四章 产品拆卸约束的自动生成及产品拆卸性能指标评价
    4.1 引言
    4.2 基于知识规则与几何推理的拆卸约束自动生成方法简介
    4.3 基于几何推理的拆卸优先约束生成
        4.3.1 拆卸优先约束矩阵
        4.3.2 拆卸优先约束矩阵的自动生成
    4.4 实例验证
    4.5 基于拆卸效率的维修性评价
        4.5.1 拆卸效率
        4.5.2 基于MOD 的实际拆卸时间的计算
        4.5.3 拆卸效率计算及分析
    4.6 本章小结
第五章 基于UG 平台的维修性评价原型系统开发
    5.1 引言
    5.2 UG NX 二次开发介绍
        5.2.1 UG 及UG/Open 简介
        5.2.2 UG 二次开发流程及环境设置
    5.3 维修性评价原型系统总体结构设想
    5.4 拆卸/装配维修性指标评价子系统开发
        5.4.1 DCM 的功能需求分析
        5.4.2 系统模块设计
        5.4.3 面向对象的 DCM 模块的实现
        5.4.4 DCM 系统实例验证
    5.5 摩擦-维修性指标评价子模块开发
    5.6 系统开发环境
    5.7 本章小结
总结与展望
参考文献
攻读硕士学位期间取得的研究成果
致谢


【参考文献】：
期刊论文
[1]基于模特法的机械加工工序辅助时间计算方法[J]. 于晓宏,张振明,田锡天,黄利江.  机械与电子. 2009(04)
[2]基于自动拆卸过程的装配序列生成方法研究[J]. 朱海平,邵新宇,张国军.  工程图学学报. 2008(04)
[3]基于连接结构知识的装配序列规划[J]. 李荣,付宜利,封海波.  计算机集成制造系统. 2008(06)
[4]基于模糊综合评判法的装备维修性设计评估[J]. 王禹,姚树峰.  兵工自动化. 2007(12)
[5]基于模糊理论的维修性评价模型研究(英文)[J]. 陆中,孙有朝.  Chinese Journal of Aeronautics. 2007(05)
[6]在Pro/E中自动生成零件拆卸优先约束矩阵[J]. 薛俊芳,邱长华,向东.  工程图学学报. 2007(03)
[7]添加纳米Fe3O4润滑剂磨损性能试验研究[J]. 王利军,郭楚文,杨志伊,张东海.  润滑与密封. 2006(09)
[8]基于D-S证据融合的民机维修性模糊综合评判[J]. 耿端阳,左洪福,常士基.  航空学报. 2006(03)
[9]基于虚拟维修仿真的维修性分析系统设计与实现[J]. 柳辉,郝建平.  系统仿真学报. 2006(02)
[10]人工神经网络在维修性预计中的应用[J]. 姜伟,陶凤和,段超,高磊.  兵工自动化. 2005(06)

硕士论文
[1]面向维修的产品拆卸序列规划及拆卸评估技术研究[D]. 黄进永.南京航空航天大学 2006



本文编号：3230626