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考虑制造误差的圆柱斜齿轮传动动力学计算与分析

发布时间:2021-06-25 19:12
  制造误差是影响齿轮传动动态性能的不可忽略因素。在考虑时变啮合刚度、综合啮合误差和阻尼等非线性因素基础上,建立含有制造误差的六自由度斜齿轮动力学模型。采用蒙特卡洛法求解齿轮的制造误差,利用龙格卡库法求解建立的齿轮动力学模型,通过分析一对实际的啮合齿轮得到其传动动态特性。研究表明:制造误差是影响齿轮传动误差的最主要因素,齿轮的误差激励是影响高速重载齿轮动态特性的关键因素,对于高速重载齿轮需提高其制造精度以减小误差激励。 

【文章来源】:工具技术. 2020,54(09)

【文章页数】:4 页

【部分图文】:

考虑制造误差的圆柱斜齿轮传动动力学计算与分析


齿轮制造误差

模型图,齿轮,耦合振动,模型


式中, θ ˙ i , θ ¨ i (i=a,p) 分别为主、从动齿轮的扭转振动速度和加速度;Ii(i=a,p)分别为主、从动齿轮绕其轴线的转动惯量;Ti(i=a,p)分别为主、从动齿轮的外载荷力矩。由图2可知,齿轮的动态啮合力为

蒙特卡洛,误差,齿轮,综合误差


表1 某啮合齿轮副齿轮基本参数 参数 齿轮1 齿轮2 齿数 21 37 模数(mm) 15 压力角(°) 20 螺旋角(°) 14 质量(kg) 205 289 齿轮精度等级 5 齿间切向综合误差(μm) 12.927 切向综合误差(μm) 48.927 η1 1.901 η2 5.294利用MATLAB软件中集成的ode45模块编写求解程序,将参数代入建立的6自由度齿轮系统动力学模型求解,得出齿轮不同载荷与齿轮传动误差、加速度和力的关系,结果如图4~图6所示。

【参考文献】:
期刊论文
[1]斜齿轮传动的啮合刚度计算及其主共振分析[J]. 石慧荣,赵冬艳,李宗刚.  工程科学与技术. 2019(05)
[2]实际重合度对啮合刚度及齿轮动态响应影响研究[J]. 何育民,郝安帮.  机械传动. 2018(11)
[3]斜齿轮系统分岔与混沌特性及其参数影响研究[J]. 魏静,孙伟,褚衍顺,曾京.  哈尔滨工程大学学报. 2013(10)
[4]齿轮传递误差计算的分析[J]. 林长洪,朱家诚.  机械. 2011(08)
[5]风力发电机组齿轮系统内部动态激励和响应分析[J]. 王旭东,林腾蛟,李润方,刘文,杜雪松.  机械设计与研究. 2006(03)
[6]齿轮系统传动误差的蒙特卡洛模拟分析[J]. 陈文华,朱海峰,樊晓燕.  仪器仪表学报. 2004(04)
[7]考虑啮合时变刚度和传递误差的齿轮振动分析[J]. 王玉新,柳杨,王仪明.  机械传动. 2002(01)
[8]齿轮综合误差的计算及对齿轮振动的影响[J]. 林江.  机电一体化. 2000(02)

硕士论文
[1]斜齿轮的非线性动力学分析及修形研究[D]. 周曼莉.合肥工业大学 2019
[2]低速重载齿轮振动故障诊断研究[D]. 华伟.河南理工大学 2007



本文编号:3249791

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