基于TOC的设备OEE改善
发布时间：2021-10-12 16:26
企业要在当前金融危机下的严苛环境中求得生存,必须提高企业自身的获利能力。要提高企业的获利能力,达成最有竞争力的效率、品质、交期、成本和顾客满意度,必须拥有一颗强劲跳跃的心。设备综合效率就是企业内部这颗心脏。设备综合效率（Overall equipment effectiveness）是TPM的评价指标。TPM是以设备的维护管理为切入点,通过所有员工积极参与的自主保全活动与点点滴滴不断改善的过程。TPM模式的推广促进了设备综合效率在制造业和其他行业的推广和运用,提升了设备综合效率在制造业企业中作为设备管理关键业绩指标的指导地位。本文在对TPM理论进行了解的基础上,研究设备综合效率的定义及各构成因素的影响度、提出设备综合效率的应用背景、意义及如何针对各种不同生产流程进行应用。同时研究设备综合效率与预防性维修、状态维修及以可靠度为中心的维修、精益生产的关系,阐述设备综合效率在设备管理过程中所占的重要地位。本课题重点是在分析公司现有设备综合效率问题点的基础上,考虑到企业资源有限的原则,根据约束理论,针对整个生产链上的瓶颈设备（环节）进行了OEE的深入分析和研究,从设备结构、流程工艺控制和软件控...
【文章来源】：上海交通大学上海市 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校
【文章页数】：84 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
TPM起源Fig.1ThebirthofTPM
在现行环境下，设备功能、性能标准是什么？什么情况下，设备无法实现其功能？引起功能故障的原因是什么？故障的后果是什么？什么后果的故障最重要？做什么才能预防故障？作这种故障的预防值不值得？找不到预防的方法怎么办？M 本身并不是维修技术和工具，但它可以利用设备零件的关键性、失效模式、以及方式这三类信息来指导维修。FMECA（Failure Mode Effects and CriticalAnalysis），响及其关键性分析是 RCM 的重要内容。M 可以让人们选择从预防性维修、计划维修、运行到故障、状态监测直至淘汰等不提出了维修策略优化的观点，建立了设备物理可靠性和管理（如 TPM）之间的关美国空军、海军，法国电力系统，挪威石油等系统的应用取得了成功。CM 的维修决策过程M 的决策过程就是回答上述 8 个问题的过程。其决策的简单逻辑框如图 6 所示。
图 30 电子看板系统Fig.30 LCD Kan-ban system 降低品质不良于合格品率的分析中，上节针对影响品质的三大不良橘皮、粒点和发白我们进行了详尽的因解析。由这些原因的分析可以看出，人、机、料、法、环的影响都存在，品质不良只是因此分析的根源还必须回到不良品本身。样的 500pcs 不良品中，三大不良占到 433pcs。因此，OEE 小组邀请了涂料厂商、喷涂技、现场管理人员等相关专业人员，针对此 433pcs 不良进行全检及对应原因判别，结果如示：
【参考文献】：
期刊论文
[1]以价值为基础的维修管理——用OEE作为关键性能指标[J]. Arve Olav Nordskag,Per Schjφberg,Stle Hunstad,王秩信. 设备管理与维修. 2007(02)
[2]半导体制造中的设备效率（OEE）[J]. 梁静,钱省三. 电子工业专用设备. 2004(07)
[3]设备状态维修管理模式探讨[J]. 刘艳梅. 机车车辆工艺. 2004(03)
[4]设备维修管理模式的发展[J]. 蒋亚南. 机床与液压. 2002(05)
[5]与时俱进的设备管理与维修（续一）——国际发展潮流述评[J]. 李葆文. 设备管理与维修. 2002(07)
[6]日本全员生产维修概况及在中国的应用[J]. 赵维印. 工程机械与维修. 2002(06)
[7]企业OEE计算问题的解决[J]. 李葆文. 广州大学学报(自然科学版). 2002(01)
[8]德国企业中的设备管理与维修(中)[J]. 张友诚. 中国设备工程. 2002(01)
[9]维修决策分析的新概念(续)二[J]. Ashraf W.Labib,胡安定. 中国设备管理. 2001(05)
[10]关于设备综合效率的思考——与制造密切相关的TPM[J]. 小川久雄,姚家瑞. 中国设备管理. 1995(07)
硕士论文
[1]宝钢热轧厂设备综合效率分析和改善研究[D]. 李凤鑫.上海交通大学 2006
本文编号：3432919
【文章来源】：上海交通大学上海市 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校
【文章页数】：84 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
TPM起源Fig.1ThebirthofTPM
在现行环境下，设备功能、性能标准是什么？什么情况下，设备无法实现其功能？引起功能故障的原因是什么？故障的后果是什么？什么后果的故障最重要？做什么才能预防故障？作这种故障的预防值不值得？找不到预防的方法怎么办？M 本身并不是维修技术和工具，但它可以利用设备零件的关键性、失效模式、以及方式这三类信息来指导维修。FMECA（Failure Mode Effects and CriticalAnalysis），响及其关键性分析是 RCM 的重要内容。M 可以让人们选择从预防性维修、计划维修、运行到故障、状态监测直至淘汰等不提出了维修策略优化的观点，建立了设备物理可靠性和管理（如 TPM）之间的关美国空军、海军，法国电力系统，挪威石油等系统的应用取得了成功。CM 的维修决策过程M 的决策过程就是回答上述 8 个问题的过程。其决策的简单逻辑框如图 6 所示。
图 30 电子看板系统Fig.30 LCD Kan-ban system 降低品质不良于合格品率的分析中，上节针对影响品质的三大不良橘皮、粒点和发白我们进行了详尽的因解析。由这些原因的分析可以看出，人、机、料、法、环的影响都存在，品质不良只是因此分析的根源还必须回到不良品本身。样的 500pcs 不良品中，三大不良占到 433pcs。因此，OEE 小组邀请了涂料厂商、喷涂技、现场管理人员等相关专业人员，针对此 433pcs 不良进行全检及对应原因判别，结果如示：
【参考文献】：
期刊论文
[1]以价值为基础的维修管理——用OEE作为关键性能指标[J]. Arve Olav Nordskag,Per Schjφberg,Stle Hunstad,王秩信. 设备管理与维修. 2007(02)
[2]半导体制造中的设备效率（OEE）[J]. 梁静,钱省三. 电子工业专用设备. 2004(07)
[3]设备状态维修管理模式探讨[J]. 刘艳梅. 机车车辆工艺. 2004(03)
[4]设备维修管理模式的发展[J]. 蒋亚南. 机床与液压. 2002(05)
[5]与时俱进的设备管理与维修（续一）——国际发展潮流述评[J]. 李葆文. 设备管理与维修. 2002(07)
[6]日本全员生产维修概况及在中国的应用[J]. 赵维印. 工程机械与维修. 2002(06)
[7]企业OEE计算问题的解决[J]. 李葆文. 广州大学学报(自然科学版). 2002(01)
[8]德国企业中的设备管理与维修(中)[J]. 张友诚. 中国设备工程. 2002(01)
[9]维修决策分析的新概念(续)二[J]. Ashraf W.Labib,胡安定. 中国设备管理. 2001(05)
[10]关于设备综合效率的思考——与制造密切相关的TPM[J]. 小川久雄,姚家瑞. 中国设备管理. 1995(07)
硕士论文
[1]宝钢热轧厂设备综合效率分析和改善研究[D]. 李凤鑫.上海交通大学 2006
本文编号：3432919
本文链接：https://www.wllwen.com/jixiegongchenglunwen/3432919.html
