面向多工序加工系统的加工尺寸偏差建模与控制
发布时间：2021-11-15 11:26
复杂的零件加工系统往往是一个多源多工序加工系统,最终加工形成的零件质量受到加工过程中所有工序上多个偏差源的影响。而零件的尺寸偏差是直接影响产品质量、生产率和市场响应时间等的最重要因素之一。零件的尺寸偏差受到加工过程中多种因素的影响,除了单个工序上的各种偏差外,不同工序间存在复杂的耦合关系,这些尺寸偏差经过不断的传递,形成了最终产品的尺寸偏差。目前国内外学者在单工序尺寸偏差分析、诊断和控制方面已有大量研究成果,但很少从系统层面上对批量零件加工过程的零件尺寸偏差的建模与控制进行描述,同时缺乏有效的面向偏差源的控制体系,未能实现批量零件加工过程的尺寸偏差传递分析、预测、诊断、控制一体化。本文以复杂多源多工序加工过程为研究对象,通过对尺寸偏差流建模和控制,为加工过程的质量偏差控制提供方法,确保系统在高质量控制模式下运行。首先研究了多工序加工系统尺寸偏差流分析与建模方法。并描述偏差形成与传递关系、动态变化及分析加工过程中偏差流流动线路。然后对偏差源诊断体系进行了研究。提出了统计控制批量零件加工过程中的尺寸偏差的方法。基于前人的研究成果和大量实际的工程经验,本文在多工序加工系统尺寸偏差流建模和控制...
【文章来源】：上海交通大学上海市 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校
【文章页数】：117 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
各章节的研究内容Fig.1-2Outlineoftheresearchwork
1 n ( 6m)× +Δ Y ( k ) = C ( k ) x ( k ) + v ( k)式（2-48）称为状态空间模型的测量等式， C ( k )为敏感矩阵，它转换差到零件测量值的偏差，和具体的测量系统有关。过等式（2-44）和等式（2-48），可以计算多源多工序加工系统中任意尺寸偏差值和尺寸观察的测量值。图 2-9，对于一个有N 个工序的加工系统，第k 个工序上的尺寸偏差来是第 k 1个工序传递来的偏差，一个是第k 个工序引入的偏差。零件尺示系统的状态矢量，产品特征测量 Δ Y ( k)表示系统状态的观察矢量立了上一工序尺寸偏差与当前工序输出偏差的关系， U ( k ) x ( k 1)表当前工序的偏差输入，矩阵 M ( k )建立了当前工序输入偏差和当前工序系， M ( k ) x ( k )表示当前工序的输入偏差。
图 3-1 质量控制图Fig. 3-1 Control chart的提出由来己久，世界上第一张控制图是由休哈特广泛的应用和深入的研究，取得了相当不错的经济其是对战后世界经济的发展做出了巨大的贡献。如的因素存在，则零件尺寸特征特征 X ( k )中的监控关正态分布；当出现系统因素时， X ( k )中的监控关键可用统计学中的假设检验方法来及时发现这种分布素是否存在。用过程会出现两类错误：报的错误（第 I 类错误）：当假设检验拒绝了实际上第一类错误。在受控状态下，打点量偶然出界，其。因此，在受控状态下打点量偶然出界的情况下，
【参考文献】：
期刊论文
[1]机械加工误差传递模型的建立与应用[J]. 刘军,王灿,吕梁. 机械与电子. 2005(12)
[2]轿车车体装配偏差研究方法综述[J]. 林忠钦,胡敏,陈关龙,来新民,干频,祝俊皓,周立波. 机械设计与研究. 1999(03)
[3]多元统计过程控制方法的平方预测误差分析[J]. 冯雄峰,阳宪惠,徐用懋. 清华大学学报(自然科学版). 1999(07)
[4]基于时间序列理论的误差预测补偿技术[J]. 赵仲生,张润孝,林其骏. 制造技术与机床. 1998(12)
[5]制造过程质量控制中误差流理论的研究[J]. 罗振璧,汪劲松,杨世明,谢景华,杨碧波. 机械工程学报. 1995(04)
本文编号：3496683
【文章来源】：上海交通大学上海市 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校
【文章页数】：117 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
各章节的研究内容Fig.1-2Outlineoftheresearchwork
1 n ( 6m)× +Δ Y ( k ) = C ( k ) x ( k ) + v ( k)式（2-48）称为状态空间模型的测量等式， C ( k )为敏感矩阵，它转换差到零件测量值的偏差，和具体的测量系统有关。过等式（2-44）和等式（2-48），可以计算多源多工序加工系统中任意尺寸偏差值和尺寸观察的测量值。图 2-9，对于一个有N 个工序的加工系统，第k 个工序上的尺寸偏差来是第 k 1个工序传递来的偏差，一个是第k 个工序引入的偏差。零件尺示系统的状态矢量，产品特征测量 Δ Y ( k)表示系统状态的观察矢量立了上一工序尺寸偏差与当前工序输出偏差的关系， U ( k ) x ( k 1)表当前工序的偏差输入，矩阵 M ( k )建立了当前工序输入偏差和当前工序系， M ( k ) x ( k )表示当前工序的输入偏差。
图 3-1 质量控制图Fig. 3-1 Control chart的提出由来己久，世界上第一张控制图是由休哈特广泛的应用和深入的研究，取得了相当不错的经济其是对战后世界经济的发展做出了巨大的贡献。如的因素存在，则零件尺寸特征特征 X ( k )中的监控关正态分布；当出现系统因素时， X ( k )中的监控关键可用统计学中的假设检验方法来及时发现这种分布素是否存在。用过程会出现两类错误：报的错误（第 I 类错误）：当假设检验拒绝了实际上第一类错误。在受控状态下，打点量偶然出界，其。因此，在受控状态下打点量偶然出界的情况下，
【参考文献】：
期刊论文
[1]机械加工误差传递模型的建立与应用[J]. 刘军,王灿,吕梁. 机械与电子. 2005(12)
[2]轿车车体装配偏差研究方法综述[J]. 林忠钦,胡敏,陈关龙,来新民,干频,祝俊皓,周立波. 机械设计与研究. 1999(03)
[3]多元统计过程控制方法的平方预测误差分析[J]. 冯雄峰,阳宪惠,徐用懋. 清华大学学报(自然科学版). 1999(07)
[4]基于时间序列理论的误差预测补偿技术[J]. 赵仲生,张润孝,林其骏. 制造技术与机床. 1998(12)
[5]制造过程质量控制中误差流理论的研究[J]. 罗振璧,汪劲松,杨世明,谢景华,杨碧波. 机械工程学报. 1995(04)
本文编号：3496683
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