压力容器焊接缺陷及矫正措施

发布时间：2022-01-10 15:18

　　压力容器生产过程中需要进行焊接作业,但容易出现焊接缺陷,包括气孔、夹渣、裂缝等,只有从压力容器焊接缺陷类型出发,有针对性采取矫正方法,才能保证压力容器焊接质量实现提升。本文首先概述了压力容器焊接缺陷矫正的重要性,然后分析了常见压力容器焊接缺陷,最后提出了有效的矫正措施。 

【文章来源】：特种设备安全技术. 2020,(04)

【文章页数】：3 页

【部分图文】：

压力容器焊接气孔缺陷

在完成压力容器焊接后，焊缝内残留有熔渣，焊接母材杂质、焊条药皮和未充分熔化的焊剂等，均会在杂质影响下变为夹渣，如图2所示。焊缝夹渣对压力容器焊接质量影响很大，让焊缝气密性降低，无法保证焊接强度。压力容器焊缝发生夹渣的原因包括以下几点，第一，氧割或碳弧气刨焊缝边缘过程中，焊接电流电量不足、焊接速度过快，将导致熔渣难以从熔池内浮出，并最终变为夹渣。第二，焊接构件坡角设置不够科学合理，会让焊缝出现夹渣。第三，在使用酸性焊条的情况下，应该结合操作要求确定焊条摆动方式，并严格控制好摆动速度、使用电流大小等，否则会导致压力容器焊缝形成夹渣现象。(3）未焊透与未熔合

如图3所示，对未焊透缺陷来说，即压力容器的接头根部在焊接中未能充分熔透，而对未熔合缺陷来说，即焊接工件与焊缝存在未全部熔透的情况。压力容器出现未焊透与未熔合缺陷后，将严重影响压力容器焊接质量，分析其原因可知，当焊接工件装配间隙较小、坡口角度不合理等，将引起这类缺陷。不仅如此，若是焊条直径、焊接速度、焊接电弧和焊接电流等未能达到规范要求，也容易在压力容器焊接中出现未焊透和未熔合缺陷。在压力容器焊接中需要将杂质及时清理干净，否则与焊接金属混合后，也容易引起焊接未焊透或未熔合的情况。(4）裂纹缺陷

【参考文献】：
期刊论文
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[2]压力容器焊接过程中变形的控制对策[J]. 张闯,张秀岩,侯勇.  中国设备工程. 2018(18)
[3]压力容器焊接缺陷分析与防治措施[J]. 孟辉,张春芳.  设备管理与维修. 2017(16)
[4]压力容器焊接缺陷的有效防治方法研究[J]. 金锐.  化工管理. 2017(17)



本文编号：3580928