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4-4.5t系列叉车车架柔性生产线的设计与关键工位研究

发布时间:2022-01-15 00:05
  近年来,随着物联网经济的快速发展建设和“工业4.0”概念的升温,国内市场的叉车需求正以每年两位数的速度快速增长,产能已经成为制约杭叉集团发展的瓶颈。本文以杭叉集团叉车车架生产线为研究对象,设计并实现了4-4.5t系列叉车车架柔性生产线,并对柔性生产线的关键工位进行了设计与优化。本文主要完成以下几个方面的工作:(1)4-4.5t系列叉车车架柔性生产线的工艺研究及布局设计。从生产线现状及设计需求出发,分别从物流系统、整体布局和关键工位等方面对柔性生产线进行了设计。(2)4-4.5t系列叉车车架柔性生产线焊接机器人系统方案设计。从设计需求出发,完成了焊接机器人选型,并从结构、控制、功能及安全等方面进行了设计。(3)柔性工装设计及优化。从需求出发,完成了柔性工装的设计和优化。(4)焊接工艺设计。从需求出发,详细研究了各部分焊接工艺及工序,并对焊接工艺进行了检测。本文提出的4-4.5t系列叉车车架柔性生产线已经成功用于杭叉集团叉车车架生产。该柔性生产线方案对于提升产品质量、降低产品成本起到了极其重要的作用,同时也极大的提高了杭叉集团的产能和品牌影响力。 

【文章来源】:浙江工业大学浙江省

【文章页数】:79 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

4-4.5t系列叉车车架柔性生产线的设计与关键工位研究


-4.5t叉车人工生产流水线

叉车,生产现场,工序


图 2-2 4-4.5t 叉车人工生产现场图人工生产流水线工序分为六步:工序 1:左右侧箱体同时进行,单侧油箱及配件由人工搬运方式上线(主要油箱、挡泥板、发动机支架、变速箱支架、驱动桥板、转向桥板和加强板等),工装配合下进行拼装;工序 2:单侧箱体焊接;工序 3:将焊接好的箱体及配件(主要包含横梁、左右支架、支承板、限位弓形板、倾斜缸支座、仪表架安装板、水箱支架、支座、定位板、消声器支架撑板、支座、筋板、连接板等)人工搬运至总拼工位;工序 4:在工装配合下进行车架总拼;工序 5:车架焊接;工序 6:车架整形打磨,下线。人工生产流水线工序如图 2-3 所示。现有生产工序存在的主要问题如下:

生产工序,叉车


图 2-3 4-4.5t 叉车人工生产工序图 柔性生产线的工艺优化针对人工流水线上述的缺点,柔性生产线就需要引入部分设备对传统工艺进1)柔性生产线中引入自动化输送设备,并通过气动装置、升降平移机、对阻配套使用,实现各工位间无人工参与转道;2)拼焊工位柔性工装的引入,工装半自动夹紧、定位,机器人焊接工位自动解决了现有大件工件搬运不方便、不安全、装夹难等问题,减少辅助工时,效率。3)在供料方面,引入物料配送设备。将物料配送设备和我们现有的叉车配送使物料准时、准确、准量配送到位。4)机器人加工设备方面,我们将引入多套焊接机械手,完成对满焊作业机器,降低劳动强度。下文将分别从生产线工序、焊接机器人和工装对其可行性进行探讨。

【参考文献】:
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本文编号:3589486

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