GCr15机械轴承钢表面感应淬火工艺研究

发布时间：2022-08-09 18:29

　　采用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、维氏硬度计等研究了不同温度表面感应淬火对GCr15轴承钢显微组织与硬度的影响。结果表明:在本试验条件下,经880、920和960℃表面感应淬火的GCr15钢,表面形成了硬度较高的硬化层,硬度最大值分别达到951、934和923 HV。1000℃感应淬火的淬火影响区贯穿了试验钢,硬度最大值为885 HV。在880～1000℃,随着感应淬火温度的升高,GCr15钢硬化层晶粒逐渐长大,1000℃感应淬火硬化层晶粒平均尺寸达到70μm,明显大于880、920和960℃感应淬火试验钢硬化层的晶粒平均尺寸。 

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【文章目录】：
1 试验材料与方法
2 试验结果与分析
    2.1 硬度测试结果与分析
    2.2 显微组织分析
3 结论


【参考文献】：
期刊论文
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[2]GCr15轴承钢高温回火球化工艺研究[J]. 毕艳茹.  热加工工艺. 2019(20)
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[5]9Cr18MoV马氏体不锈钢的感应淬火工艺[J]. 姜影,刘志义,郑业方.  金属热处理. 2018(08)
[6]GCr15轴承套圈冷热复合处理的组织与性能研究[J]. 尹绪峰,邓松,毛华杰,刘登辉.  热加工工艺. 2018(08)
[7]GCr15轴承钢热处理过程中碳化物的析出与演变行为[J]. 马超,罗海文.  材料工程. 2017(06)
[8]带状碳化物对GCr15轴承钢耐磨性能的影响[J]. 李明,赵永桥,何星,张恒华.  上海金属. 2017(01)
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本文编号：3673061