基于OPC技术的动态工业设备管理系统构建

发布时间：2023-02-20 18:30

　　工业设备大多具有数量多、维护繁杂、故障损失大等特点,因此工业企业迫切需要对众多的工业设备进行有效的管理,以达到确保生产安全、降低设备故障率、提高设备利用效率的目的。动态工业设备管理系统通过采用OPC(用于过程控制的OLE)技术将设备管理系统与企业SCADA(设备数据采集与监控)系统无缝联接,获取设备的实时运行信息,不仅实现了对设备基础信息和技术资料的电子化管理,更可以根据设备实时运行数据进行动态、智能化的维护维修管理。 首先讨论了工业设备管理系统的重要性,并指出动态系统同静态系统相比所具有的优势,进而分析了构建一个动态工业设备管理系统的必要性。在此基础上,讨论了动态工业设备管理系统功能,明确了沈阳热电厂维护管理、维修管理、报警管理等主要业务流程。然后分析了系统的架构,并对实时数据采集与故障报警、维护管理、维修管理等核心子系统进行了详细设计。其中基于OPC技术重点讨论了动态执行维护、维修计划以及设备故障报警的实现,并分析了系统在沈阳热电厂项目的应用效果。最后对OPC技术在设备管理领域的应用进行了展望。

【文章页数】：55 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
Abstract
第一章 引言
    1.1 动态工业设备管理现状
    1.2 动态工业设备管理存在的问题
    1.3 本文的主要内容
    1.4 本文的篇章结构
第二章 自动化系统互联接口OPC基础
    2.1 OPC具有的优势
    2.2 OPC技术简介
    2.3 OPC数据访问接口
第三章 动态工业设备管理系统需求分析
    3.1 动态工业设备管理系统功能需求
    3.2 动态工业设备管理系统核心流程
        3.2.1 实时数据采集
        3.2.2 设备维护管理
        3.2.3 设备维修管理
第四章 动态工业设备管理系统设计
    4.1 系统体系结构设计
    4.2 软件架构设计
    4.3 实时数据采集子系统设计
        4.3.1 OPC数据采集设计
        4.3.2 监控项目及监控节点绑定设计
        4.3.3 设备状态实时监控设计
    4.4 设备维护管理子系统设计
        4.4.1 基于OPC获取设备运行台时
        4.4.2 制定维护计划设计
        4.4.3 维护任务调度设计
        4.4.4 维护任务执行设计
    4.5 设备维修管理子系统设计
    4.6 系统应用效果分析
第五章 结论
参考文献
致谢



本文编号：3747095