工艺参数对铁基合金性能的影响

发布时间：2025-02-09 17:24

　　 对铁基合金中B和Cr的添加量进行了调整,对其进行了锻造和热处理,并探讨了其性能。结果表明:T3铁基合金(1.15%Cr,2.15%B)先经过45%变形量的锻造,再经850℃淬火具有较优的综合性能。锻造变形量为45%时,锻后T3合金硬度值为44 HRC,冲击韧性值为35 J/cm2,再经850℃淬火、回火后,其硬度值为63 HRC,冲击韧性值为34J/cm2。经锻造和热处理后的铁基合金具有更好的耐磨性能。

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【部分图文】：

图４－２９挤压态可溶稀土镁合金基材的微观形貌与成分分析??（ａ）纵截面ＳＥＭ照片；（ｂ，?ｃ）横截面ＳＥＭ照片；（ｄ，?ｅ）?ＥＤＳ能谱分析??－７７?－??

上面几个小节详细研究了喷涂工艺参数和Ｎｉ６０中间过渡层对可溶镁锂??合金表面铁基非晶涂层的微观组织和性能的影响规律，阐明了通过引入Ｎｉ６０??中间过渡层调控铁基非晶涂层／可溶镁合金非互溶界面的作用机制，获得了铁??基非晶涂层的最佳制备工艺。为了进一步验证该制备工艺的普适性，本课题....

图1　不同烧结温度下试验合金的显微组织

2·1·1　烧结温度对材料显微组织的影响烧结温度是影响高合金铁基粉末冶金材料性能的最重要的工艺参数。图1是不同烧结温度下铁基粉末合金的显微组织。由图1可见,烧结温度较低时(<1200℃),烧结过程中没有出现液相,孔隙较多,碳化物主要团聚在晶界上;烧结温度升高后(>1240℃)....

图3　玻璃拉伸变形区示意图

以一定速率拉伸并硬化成一定直径的毛细玻璃管,形成一个直径渐渐变细的玻璃拉伸变形区,也即玻璃由变形开始到终了所经过的区域,如图3所示.在该区完成毛细玻璃管的形成和金属液填充,并决定微丝的最终尺寸.当冷却水位置在玻璃拉伸变形区内时,由于玻·1437·第11期王成铎等:工艺参数对玻璃包....

图1 锻造变形量与锻态铁基合金硬度的关系

图1是试验的铁基合金变形量与锻造后硬度的关系曲线。从图中可以发现，随着锻造变形量的增加，锻后试样的硬度值均呈现下降趋势。从图1可以发现，铸态T1、T2、T3、T4的硬度值分别为42、46、50、52HRC。随着锻造变形量的增加，不同合金添加量的铁基合金材料的硬度值均开始下降，当....

本文编号：4032601