行波管结构设计及加工误差分析

发布时间：2017-06-09 15:16

  本文关键词：行波管结构设计及加工误差分析，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：在机械设计的过程中,需要反复修改零部件的结构尺寸,设计人员要针对每一次关键尺寸参数的改动重新建模和进行工程制图,这显著地增加了设计工作的冗余,效率低下。为了实现特定产品的快速化设计,需要建立先进的产品结构参数化设计平台,对现有的设计软件进行二次开发。本论文以行波管为研究对象,综合运用UG软件二次开发工具集,对行波管的机械结构设计、零部件的三维参数化建模、虚拟装配设计、工程出图等内容进行了初步研究。分析了行波管主要零部件的结构特点,将特征建模技术和结构参数化设计技术相结合创建零部件模型,并将一系列相似模型存储到二次开发程序中。设计人员按照自己的设计意图,通过编写应用程序更改关键结构尺寸参数生成实体模型。本论文创建了人机交互界面进行模型参数编辑,建立了行波管中各个零部件的实体模型。通过自顶向下和自底向上的混合装配技术,实现了行波管各个部件和整管的虚拟装配。通过装配过程中的干涉检验技术和运动仿真分析,改进行波管的装配工艺,生动展现了行波管的装配流程,提高了行波管装配的效率和可行性。运用VS2013和UG二次开发工具集,实现了行波管结构参数化设计系统开发。利用UG/Open MenuScript脚本语言设计了行波管结构参数化设计系统的菜单界面,利用UG/Open UIStyler设计了系统的对话框,在VS2013软件开发环境中,编程生成动态链接库文件(.DLL文件),实现了模型参数的传递。初步完成了行波管的二维工程制图自动生成和标注功能。运用MTSS软件针对具体某支行波管的高频结构进行了加工误差分析,得到了各个参数的敏感性强弱和误差范围,有利于指导行波管的工艺加工和装配。实际应用中表明,利用UG二次开发工具集开发出来的行波管结构参数化设计系统能够顺利完成行波管零部件的快速建模和工程制图任务,有助于行波管的数字化制造发展。
【关键词】：行波管 结构设计 参数化系统 虚拟装配 加工误差分析
【学位授予单位】：电子科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：TP391.72;TH122
【目录】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-10
• 第一章 绪论10-15
• 1.1 研究背景和意义10-11
• 1.2 国内外研究现状11
• 1.3 参数化设计软件介绍11-12
• 1.4 本文的主要内容和创新点12-13
• 1.5 论文结构安排13-15
• 第二章 行波管结构设计理论15-24
• 2.1 行波管参数化设计技术15-18
• 2.1.1 结构参数化设计工具15-17
• 2.1.2 程序的开发模式和原则17-18
• 2.2 行波管虚拟装配技术18-20
• 2.3 行波管装配干涉检验技术20-23
• 2.3.1 零部件的静态干涉检查20-21
• 2.3.2 零部件的动态干涉检查21-23
• 2.4 可装配性评价技术23
• 2.5 本章小结23-24
• 第三章 行波管结构的参数化设计24-56
• 3.1 行波管结构设计研究24-26
• 3.1.1 行波管的结构划分24-25
• 3.1.2 行波管结构设计的流程25-26
• 3.2 行波管结构参数化实现过程26-30
• 3.2.1 参数化设计的程序驱动流程26-27
• 3.2.2 创建系统用户菜单27-29
• 3.2.3 用户工具条制作29-30
• 3.2.4 对话框设计30
• 3.3 行波管结构参数化设计实例30-35
• 3.4 行波管的装配干涉检验35-40
• 3.4.1 行波管装配模型的建立35-38
• 3.4.2 行波管装配的动画仿真和干涉检验38-40
• 3.5 行波管工程图快速生成技术40-43
• 3.5.1 图纸样式40-41
• 3.5.2 工程图的设置41
• 3.5.3 导入制图模板文件41-42
• 3.5.4 创建视图42-43
• 3.6 行波管加工误差分析43-55
• 3.6.1 螺旋线内径加工误差分析46-47
• 3.6.2 螺距加工误差分析47-48
• 3.6.3 螺旋线厚度加工误差分析48-49
• 3.6.4 螺旋线宽度加工误差分析49-50
• 3.6.5 夹持杆宽端宽度加工误差分析50-51
• 3.6.6 夹持杆宽端高度加工误差分析51-52
• 3.6.7 夹持杆窄端宽度加工误差分析52-53
• 3.6.8 管壳内半径加工误差分析53-55
• 3.7 本章小结55-56
• 第四章 行波管结构的参数化设计系统实现结果56-68
• 4.1 零件结构参数化设计概述56
• 4.2 系统运行流程56-57
• 4.3 行波管高频结构参数化设计运行结果57-60
• 4.3.1 高频结构的对话框设计58-59
• 4.3.2 系统根据输入参数进行实体建模59-60
• 4.4 行波管其余零部件的对话框设计和三维模型生成60-67
• 4.4.1 电子枪的对话框设计和三维模型生成60-61
• 4.4.2 输入/输出窗的对话框设计和三维模型生成61-63
• 4.4.3 收集极的对话框设计和三维模型生成63-65
• 4.4.4 灯丝结构的对话框设计和三维模型生成65-67
• 4.5 本章小结67-68
• 第五章 结论与展望68-70
• 5.1 工作总结68
• 5.2 工作展望68-70
• 致谢70-71
• 参考文献71-73
• 附录73-86

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