CRTS 轨道板通过控制拱高从而减少打磨量的技术

　　CRTSII型无阵轨道板是我国通过引进国外的技术，消化吸收后研发的具有自主知识~权的高速铁路技术。轨道板从预制到打磨过程中由于模具微小的形变、混凝土的自重、轨道板的缓慢许变等因素，会对轨道板的拱高产生影响。轨道板的拱高对轨道板的打磨量有很大的影响。本文从CRTSII型无阵轨道板的模具、混凝土、轨道板存放、打磨等角度分析，如何对模具预设反拱来控制轨道板拱高，从而减小轨道板的打磨量，来加快打磨速度，提高经济效益。

　　1、工程概况中铁十三局京石客专4#轨道板场承担DK226+500-DK287+700段轨道板的预制，供板长度为138.737铺轨公里，需预制21366块轨道板，其中京石客专公司管段101.997铺轨公里、15708块板，北京局代建范围36.74铺轨公里、5658块板。根据铺板计划，自2010年3月1日开始到2011年2月15日铺板结束。板场分成厂房内作业的钢筋加工区、毛坯板生产区、成品板打磨装配区和厂房外的存板区、混凝土拌和站、生活办公区等6大区。主厂房有3条毛坯板生产线。每条线设置24套模具，共72套模具，24小时最大毛坯板产量72块(按24小时1个循环计算)。每月生产能力(按25天)为每月1800块/月。

　　2、模具受力分析CRTSII型轨道板模具主要由地脚螺栓及支撑钢板、8条支腿及弹性支座、机架和10块面板、20个承轨台壳体，9根三角压条、一根梯形挡板固定用拉杆、4个橡胶端模等组成。其中模具的支撑主要由8条支腿及弹性支座组成，属于柔性支撑。棍凝土浇注后，混凝土自身重量作用于模具上，每块轨道板自重8.63t，由于支腿下部为弹性支座，模具产生向下的饶度。通过我们一段时间的观察测量，浇注前后模具中间相对两端产生0.5mm-0.8mm的下挠。因为轨道板在模具中为倒置，等到打磨时轨道板是正置，挠度表现为向上。

　　3、毛坯极受力分析轨道板脱模以后，在毛坯板存放区导致存放。每个存板台上堆放12块毛坯板，板与板间用4块垫木三点式支撑。由于棍凝土本身、环境温度、存板台基础下沉等因素影响，使毛坯板徐变产生一定的拱度。通过我们的观测，轨道板会产生0.3mm-O.5mm的节挠。

　　4、拱高对毛坯板打磨量的影响(I)成品板打磨是将毛坯板承轨台磨削加工。在这过程中，打磨量是-个非常重要的指标，它直接关系到磨轮的打磨数量。

　　(2)我们所说的打磨量是指毛坯板在Z轴方向的平均打磨量。如果打磨量是1.5mm，毛坯板拱度为0.3mm，那么实际打磨量为1.5+0.3=1.8mm。

　　(3)影响打磨量的主要因素有2个:①毛坯板的拱度，②承轨槽的直线度，其中毛坯板的拱度对打磨量影响最大。

　　5、调整拱高的方法5.1拱高调整的计算方法模具的微小形变而产生的拱度是抛物线型。通过计算，我们预设模具的反拱，就可以减小打磨量。根据标准规定范围内，通常预设拱度为0.5mm-0.6mm下面我们按预设拱度值是0.6mm，举例来说明模具中间四个支腿的调整量的计算。

　　模具纵向为x轴既表示模板单列支腿的点位，垂直方向为y轴既表示支腿调整量。

　　由轨道板的挠度变形分析其符合抛物线型规律，所以模板中间四支腿调整量按抛物线方程求解:y=-ax2+c+b(c=0.6mmb=O)由己知在模板中间既当x=O时，笔耕文化推荐期刊，模板的反拱值最大既y=0.6mm。

　　所以可求出方程系数a=0.067o模板单列支腿中间两点既X轴上表示的两点。

　　可求其y值是0.533mm既模板的中间四支腿调整量为0.533mm。因此整个模板的中间四个支腿的调整量均为0.533mm。

　　5.2调整拱离后的措施为了更好的控制轨道板的拱高，减小打磨量，我板场采取了一些措施。模具的生产厂家不同，生产的模具刚度也不一样，在现有的模具条件下，通过调整磨具的拱度，预设反拱来抵消由于模具变形而使轨道板产生的拱度。在标准规定的范围内，调整模具的反拱0.5mm-0.6mm，这样既保证模具平整度在0.3mm以内，又抵消了一部分拱高，达到了减小打磨量的目的。对比分析:模具在预设反拱之前打磨了94块成品板，其中打磨量在Imm-2mm有51块，占54.3%，2mm-3mm有26块，占27.7%，3mm-4mm块，占19%。预设反拱0.5mm后打磨了102块成品板，其中打磨量在Imm-2mm有74块，占72.5%，2mm-3mm有19块，占18.6%，3mm-4日1m块，占8.8%。从以上数据分析，调整模具后，打磨量在Imm-2mm的板占的百分比由以前的54.3%明显曾大到72.5%，打磨量在2mm-3mm的板占的百分比由以前的27.7%减小到18.6%，打磨量在3mm-4mm的板占的百分比由以前的18%减小型18.8%。从以上数据不难看出模具预设拱高以后，打磨量明显的出现下降的趋势，说明效果比较明显。

　　在毛坯板的生产过程中要按规定定期检测模具，发现问题要及时调整。对毛坯板要加强检测、要时刻关注成品板打磨量，将毛坯板检测~结果和成品板打磨量反馈到所对应的模具上，好及时有效的控制好模具的拱高，从而控制打磨量。

　　6、结语因为打磨机所使用的金刚石磨轮很贵，轨道板的打磨量大小关系到磨轮的使用寿命长短，所以我们通过对模具预设拱高来减小打磨量的方拉能提高打磨机的工作效率，还有很高的经济效益。

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