伺服阀阀芯节流工作边亚微米级精密磨削装置的研究

发布时间：2017-08-13 04:10

  本文关键词：伺服阀阀芯节流工作边亚微米级精密磨削装置的研究

  更多相关文章： 伺服阀阀芯 搭接量 精密磨削 声发射对刀 LabVIEW编程

【摘要】：在电液伺服阀的制造过程中,阀芯、阀套搭接量的配磨是伺服阀制造工艺中的关键工序。搭接量配磨的过程实际上就是反复的进行搭接量的测量和对阀芯磨削,直到满足设计要求。其磨削精度直接关系到伺服阀配磨的准确性。当前伺服阀搭接量磨削主要是在Studer S20磨床进行的,其存在对刀误差人为判断、客观干扰强、加工效率低下以及机床光栅尺的精度已无法满足磨削要求的问题。本文的主要研究目标就是根据声发射技术和微进给技术的理论,研制了一套可用于伺服阀阀芯节流工作边亚微米级精密磨削装置,来解决上述问题。本文针对机床当前磨削出现的问题进行分析,提出使用声发射技术、电机带动手轮的方式实现自动对刀,压电陶瓷进行微进给的总体设计方案。确定了整体装置的组成部分,明确了课题内容,包括机械系统、电气系统、控制台及控制软件、误差分析实验等。并对研制中的关键技术进行了分析论证。详述整体装置硬软件的各部分的设计。机械系统方面,改进设计包括微驱动顶尖和滑动尾座的微进给系统,设计了电机带微进给手轮结构的自动对刀装置;电气方面,根据整体系统要求的各部分的功能设计了电路图,并以此搭建装置的控制台;软件方面,根据整个磨削的过程,采用Lab VIEW图形化编程的方式编写了磨削系统的控制软件。将所设计、搭建的阀芯精密配磨装置在Studer S20磨床上进行安装调试,保证前后顶尖对中的机械误差。对压电陶瓷进给的位移误差进行分析,并进行了声发射对刀误差测试实验。通过实验,寻找合适的对刀判断点,控制对刀误差在允许的范围内,整体误差分析和验证完毕后,现场试加工伺服阀阀芯,测量加工件的搭接量,验证了配磨结果合乎设计要求。
【关键词】：伺服阀阀芯 搭接量 精密磨削 声发射对刀 LabVIEW编程
【学位授予单位】：哈尔滨工业大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：TH137;TG580
【目录】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-9
• 第1章 绪论9-17
• 1.1 课题来源及研究的背景与意义9-12
• 1.2 伺服阀阀芯磨削技术的发展现状12-15
• 1.2.1 国内外阀芯配磨工艺的发展现状12-13
• 1.2.2 微进给技术的发展现状13-14
• 1.2.3 声发射对刀技术的发展现状14-15
• 1.3 课题主要研究内容15-17
• 第2章 精密配磨装置总体方案设计及关键技术分析17-24
• 2.1 总体方案设计17-19
• 2.2 声发射对刀技术基本理论及研究19-23
• 2.2.1 声发射信号来源机理与计算分析19-20
• 2.2.2 声发射信号对刀分析方法20-22
• 2.2.3 声发射采集原理22-23
• 2.3 本章小结23-24
• 第3章 伺服阀阀芯精密配磨装置的搭建24-39
• 3.1 微驱动系统结构设计24-30
• 3.1.1 微驱动顶尖的结构设计24-26
• 3.1.2 滑动尾座的结构设计26-30
• 3.2 自动对刀装置的机械结构设计30-32
• 3.3 电气电路系统装置的研制32-35
• 3.4 系统控制软件开发35-38
• 3.4.1 设备驱动开发35
• 3.4.2 伺服阀阀芯配磨软件35-38
• 3.5 本章小结38-39
• 第4章 精密配磨装置误差的测试与分析39-52
• 4.1 精密配磨装置误差来源分析39-40
• 4.2 压电陶瓷驱动器误差分析40-43
• 4.3 机械结构误差分析与校正43-45
• 4.4 声发射对刀误差测试实验45-49
• 4.5 误差分析及配磨结果验证实验49-51
• 4.6 本章小结51-52
• 结论52-53
• 参考文献53-58
• 致谢58

【相似文献】

中国期刊全文数据库 前10条

1 李江;;压上系统伺服阀的蝶形补偿[J];有色金属加工;2012年04期

2 严子平;李经伟;赵纯义;;第十二章 定位伺服的动态精度和速度伺服[J];重型机械;1979年05期

3 严于平;李经伟;赵纯义;;第十三章 压力伺服[J];重型机械;1979年06期

4 许贤良;伺服阀静态特性实验及分析[J];淮南矿业学院学报;1986年03期

5 靳庆方;;伺服阀的轴向配磨法[J];机械工人.冷加工;1988年06期

6 康跃;;液压伺服阀的降本维护[J];黑龙江冶金;2013年06期

7 黄志坚;伺服阀故障模糊诊断及学习方法研究[J];重型机械;2002年06期

8 程传煜;伺服阀阀芯轴向配磨的几种方法[J];机床;1985年12期

9 钱雪奎;;铁合金矿热电炉计算机控制实现电-液伺服阀功率调节[J];铁合金;1992年06期

10 汪狄敏;通过污染控制延长比例阀和伺服阀的寿命[J];重型机械;2003年01期

中国重要会议论文全文数据库 前10条

1 阮健;李胜;孟斌;;2D数字伺服阀[A];中国机械工程学会流体传动与控制分会第六届全国流体传动与控制学术会议论文集[C];2010年

2 安高成;彭朝琴;付永领;王明智;;伺服阀动态测试缸的仿真及分析[A];中国机械工程学会流体传动与控制分会第六届全国流体传动与控制学术会议论文集[C];2010年

3 王世富;温肇东;李文宏;;伺服阀测试用动态缸的特性研究[A];中国航空学会液压气动专业2005年学术讨论会论文集[C];2005年

4 李胜;阮健;裴翔;俞浙青;朱发明;;先导零遮盖型2D伺服阀的研究[A];第五届全国流体传动与控制学术会议暨2008年中国航空学会液压与气动学术会议论文集[C];2008年

5 李楠;高英杰;;喷嘴挡板伺服阀性能参数的研究[A];第五届全国流体传动与控制学术会议暨2008年中国航空学会液压与气动学术会议论文集[C];2008年

6 王世富;温肇东;李文宏;;伺服阀测试用动态缸的特性研究[A];中国航空学会控制与应用第十二届学术年会论文集[C];2006年

7 刘婷婷;王慧;;矿用新型伺服阀特性与工作状态坐标分析[A];第三届全国煤矿机械安全装备技术发展高层论坛暨新产品技术交流会论文集[C];2012年

8 余祖耀;李小培;李锦云;李宝仁;;高压电-气流量伺服阀压力-流量特性分析[A];第五届全国流体传动与控制学术会议暨2008年中国航空学会液压与气动学术会议论文集[C];2008年

9 李长安;雷鸣;;单纯形法在压力伺服阀优化设计中的应用[A];第二届中国航空学会青年科技论坛文集[C];2006年

10 朱信义;;660MW汽轮机调门伺服阀在线更换[A];全国火电大机组（600MW级）竞赛第9届年会论文集[C];2005年

中国重要报纸全文数据库 前7条

1 记者 许琦敏;国产伺服阀进军高端市场[N];文汇报;2009年

2 何友文　袁振;18所伺服阀课题通过国家验收[N];中国航天报;2010年

3 记者 许琦敏;国产高端伺服阀成功上天[N];文汇报;2011年

4 张华;七0四所伺服阀打破国外垄断[N];中国船舶报;2011年

5 张华;七○四所推出国内首套射流管伺服阀[N];中国船舶报;2012年

6 金瑶兰;七○四所开发出射流管压力伺服阀[N];中国船舶报;2008年

7 张宏庆;六0九所加快结构调整步伐[N];中国航空报;2001年

中国博士学位论文全文数据库 前2条

1 彭敬辉;伺服阀衔铁组件的自激振动特性及磁流体的抑振研究[D];哈尔滨工业大学;2016年

2 潘旭东;伺服阀滑阀叠合量液动测量系统及其关键技术的研究[D];哈尔滨工业大学;2008年

中国硕士学位论文全文数据库 前10条

1 孙杰;2D数字伺服阀及其调试装置的研究[D];浙江工业大学;2014年

2 蒋大伟;偏转板射流伺服阀的前置级流场仿真与动态特性研究[D];江苏大学;2016年

3 张耀祖;伺服阀阀芯节流工作边亚微米级精密磨削装置的研究[D];哈尔滨工业大学;2016年

4 朱文东;基于压差流量和压力特性的伺服阀小孔配对测量系统研究[D];哈尔滨工业大学;2016年

5 郝圣桥;液压AGC伺服阀在线故障智能诊断的研究[D];上海交通大学;2010年

6 吴玉魁;喷嘴挡板式压电伺服阀的实验研究[D];吉林大学;2004年

7 李健锋;高性能电液控制伺服阀性能参数测控系统研究[D];昆明理工大学;2008年

8 胡洋;伺服阀小孔零件自动配对测量技术的研究[D];哈尔滨工业大学;2010年

9 方应国;两种2D伺服阀导控阻力半桥的性能比较研究[D];浙江工业大学;2011年

10 贾晓君;水液压旋转式伺服阀研究[D];中国海洋大学;2012年

，

本文编号：665307