准双导程锥蜗杆传动副加工制造方法研究

发布时间：2017-08-24 05:22

  本文关键词：准双导程锥蜗杆传动副加工制造方法研究

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【摘要】：作为一种传统的传递运动和动力的一种啮合形式，蜗轮蜗杆传动在很多领域应用非常广泛，也被广泛发展，，在理论原理的丰富和加工方法的选择方向同时也具备了大的发展空间。但是，传统的加工方法在加工出这种蜗轮蜗杆的情况下一般会有加工精度难以克服的问题，同时伴随着理论原理和加工方法复杂性。因而，传统蜗轮蜗杆传动会有很多局限性。为了简化其设计原理，加工原理，制造方法和手段，本文提出一种新型蜗轮蜗杆传动，定义它为准双导程锥蜗轮蜗杆传动，同时，本文也给出了加工这种新型锥蜗杆副的方法、实例以及实验来验证其各项性能。本文主要研究的内容： 1）从原理上对准双导程锥蜗轮蜗杆做充分的阐述。 2）设计准双导程锥蜗杆副，给出一套参数化设计流程。 3）准双导程锥蜗轮蜗杆传动三维建模仿真。 4）准双导程锥蜗轮蜗杆的加工方法研究。 5）准双导程锥蜗轮蜗杆副传动性能试验和检测。 本文在双导程锥蜗杆副的原理基础上引出准双导程锥蜗杆副以及加工准双导程锥蜗杆副的方法，最终以实验的形式测试了其在实际工况中的传动性能。本课题主要研究过程表明：在参数选择合理、润滑油选择合适、保证加工质量的条件下,传动效率并不会比其它蜗杆传动低，从传递能力和承载能力上是一种相当有竞争力的传递形式，也可以实现大的单级传动比，并且也实现了单级传动比410/1的重大突破。在加工方法和工艺方面,与其他蜗杆相比较,不需要特殊的加工设备和复杂的工具,是一种很有发展前途,可以在多种领域中使用的蜗杆传功。本文实验部分采用了410/1和55/1的两种传动比的蜗杆副进行了相关实验，从而在大的单级传动比（410/1）和普通传动比（55/1）的单级传动比都有实验数据作为支撑。本文在加工方法部分的研究中通过建模得出的一系列公式在MATLAB中通过编程使得计算简洁。论文的核心部分参考了本人在研究生期间发表的发明专利《准双导程锥蜗轮蜗杆的加工方法》，此专利目前已经取得了国家的授权。
【关键词】：空间交错轴传动 准双导程锥蜗轮蜗杆 传动性能 加工 实验
【学位授予单位】：吉林大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TH132.44
【目录】：

• 摘要4-5
• Abstract5-7
• 目录7-10
• 第1章 绪论10-16
• 1.1 课题来源与背景10-13
• 1.1.1 课题来源10
• 1.1.2 课题背景10-13
• 1.2 课题研究的目的及意义13
• 1.3 国内外研究现状13-14
• 1.4 论文主要研究内容14-16
• 第2章 准双导程锥蜗轮蜗杆原理16-30
• 2.1 渐开线齿轮传动原理16-17
• 2.1.1 渐开线的形成16
• 2.1.2 渐开线方程16-17
• 2.2 双导程锥蜗轮蜗杆内外啮合面的形成17-20
• 2.2.1 形成蜗杆外啮合齿面的理论原理17
• 2.2.2 空间正交轴蜗轮蜗杆外啮合传动原理17-18
• 2.2.3 形成蜗杆内啮合齿面的理论原理18-19
• 2.2.4 空间正交轴蜗轮蜗杆内啮合传动原理19-20
• 2.3 双导程锥蜗轮蜗杆传动20-21
• 2.4 双导程锥蜗杆蜗轮的 CATIA 模型21-22
• 2.5 阿基米德螺旋渐开面22-23
• 2.5.1 渐开螺旋面与阿基米德螺旋面的比较22-23
• 2.5.2 近似处理23
• 2.6 准双导程蜗轮蜗杆的提出23-28
• 2.7 CATIA 建模与仿真28
• 2.8 本章小结28-30
• 第3章 准双导程锥蜗杆副加工方法理论基础30-34
• 3.1 蜗杆加工方法30-31
• 3.1.1 车削蜗杆30-31
• 3.1.2 铣削蜗杆31
• 3.2 齿轮切削方法31-33
• 3.2.1 飞刀加工32
• 3.2.2 数控车削加工32-33
• 3.2.3 滚齿加工33
• 3.3 本章小结33-34
• 第4章 准双导程锥蜗轮蜗杆的加工34-60
• 4.1 蜗轮加工方法34-37
• 4.1.1 机床及刀具34
• 4.1.2 已知参数34
• 4.1.3 加工方法34-37
• 4.2 蜗杆加工方法37-38
• 4.2.1 机床及刀具37
• 4.2.2 设计参数37
• 4.2.3 定位及加工过程37-38
• 4.3 锥蜗杆副加工实施例38-53
• 4.3.1 锥蜗杆副加工参数的确定38-50
• 4.3.2 锥蜗杆副的加工步骤50-53
• 4.4 加工方法中计算过程 MATLAB 编程53-59
• 4.5 本章小结59-60
• 第5章 准双导程锥蜗杆副实验60-74
• 5.1 试验系统的设计60-68
• 5.1.1 实验设计60-67
• 5.1.2 减速器装配67-68
• 5.2 传动试验68-69
• 5.3 承载能力试验69-73
• 5.3.1 试验过程69
• 5.3.2 数据及处理69-72
• 5.3.3 结论72-73
• 5.4 本章小结73-74
• 第6章 总结与展望74-76
• 6.1 总结74
• 6.2 展望74-76
• 参考文献76-80
• 作者简介80-82
• 致谢82

【参考文献】

中国期刊全文数据库 前10条

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本文编号：729430